铸造生产实用技术

前言
第1章 浇注系统设计
1.1 浇注系统简介
1.1.1 浇注系统的组成与作用
1.1.2 内浇道位置设置通则
1.1.3 浇注系统的类型和应用范围
1.2 各种铸件浇注系统的设计
1.2.1 灰铸铁件浇注系统设计
1.2.2 球墨铸铁件浇注系统设计
1.2.3 可锻铸铁件浇注系统设计
1.2.4 铸钢件浇注系统设计
1.2.5 非铁合金铸件浇注系统设计
1.3 出气孔设计
1.3.1 出气孔的作用及设计原则
1.3.2 出气孔的分类及尺寸
1.4 合金液过滤及净化
1.4.1 耐高温玻璃纤维过滤网过滤技术
1.4.2 陶瓷过滤器（板）过滤技术
1.4.3 泡沫陶瓷过滤器过滤技术
第2章 冒口设计
2.1 铸件的凝固方式
2.1.1 凝固动态曲线
2.1.2 铸件凝固方式
2.2 凝固方式与铸件质量的关系
2.2.1 逐层凝固方式
2.2.2 体积凝固方式
2.2.3 中间凝固方式
2.2.4 凝固区域宽度的控制
2.3 凝固模数的计算
2.3.1 简单几何体模数的计算
2.3.2 复合体模数的计算
2.4 铸钢件冒口的设计
2.4.1 冒口的位置
2.4.2 冒口的补缩距离
2.4.3 补贴的设计
2.4.4 模数法计算冒口
2.4.5 周界商法计算冒口
2.5 铸铁件冒口的设计
2.5.1 灰铸铁件冒口的设计
2.5.2 可锻铸铁件冒口的设计
2.5.3 球墨铸铁件冒口的设计
2.6 非铁合金铸件冒口的设计
2.6.1 冒口补缩距离
2.6.2 冒口计算
第3章 冷铁设计
3.1 铸钢件冷铁设计
3.1.1 直接外冷铁设计
3.1.2 间接外冷铁设计
3.1.3 内冷铁设计
3.2 铸铁件冷铁设计
3.2.1 灰铸铁件冷铁设计
3.2.2 球墨铸铁件冷铁设计
3.3 非铁合金铸件冷铁设计
第4章 造型、制芯、烘干与砂型装配
4.1 造型与制芯方法分类与选择
4.2 造型
4.2.1 造型前准备
4.2.2 砂箱造型
4.2.3 地坑造型
4.3 制芯
4.3.1 芯盒制芯
4.3.2 车板制芯
附录1 芯骨设计
附录2 砂芯排气方法
4.4 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工艺和酯硬化水玻璃砂工艺
4.4.1 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工艺
4.4.2 酯硬化水玻璃砂工艺
4.5 树脂砂造型与制芯工艺
4.5.1 自硬法
4.5.2 热硬法
4.5.3 气硬法
4.6 烘干
4.7 砂型装配
第5章 特种铸造工艺
5.1 大型管形铸钢件离心铸造工艺
5.1.1 卧式离心铸造机
5.1.2 筒型设计
5.1.3 离心铸造操作要点
5.1.4 离心铸造缺陷分析
5.2 消失模铸造工艺
5.2.1 模样制造
5.2.2 压型设计
5.2.3 涂料
5.2.4 铸造工艺与生产技术
5.2.5 工艺举例
5.2.6 泡沫塑料主要性能指标的检验
第6章 铸件的落砂、清理及后处理
6.1 铸件的落砂除芯
6.1.1 机械落砂除芯
6.1.2 喷丸清砂除芯
6.1.3 水力清砂除芯
6.1.4 电液压清砂除芯
6.1.5 碱煮化学清砂
6.2 铸件的浇冒口、飞翅和毛刺的去除
6.2.1 机械冲、锯、切
6.2.2 导电切割
6.2.3 碳弧气刨
6.2.4 氧乙炔焰切割
6.3 铸件的表面清理
6.3.1 滚筒表面清理
6.3.2 喷丸表面清理
6.3.3 喷砂表面清理
6.3.4 抛丸表面清理
6.3.5 铸件表面的铲磨
6.4 铸件缺陷的修补
6.4.1 焊条电弧焊焊补
6.4.2 气焊焊补
6.4.3 铸件的浸渗修补
6.5 铸件除应力处理
6.5.1 铸铁件除应力处理
6.5.2 铸钢件除应力处理
6.5.3 非铁合金铸件除应力处理
6.6 铸件的防锈处理
附录 部分型砂、芯砂配方与性能举例
附录A 铸铁件湿型砂配方与性能举例
附录B 铸钢件湿型砂配方与性能举例
附录C 铸铁件干型（芯）砂配方与性能举例
附录D CO2水玻璃砂（硅砂）配方与性能举例
附录E 烘干硬化水玻璃砂（硅砂）配方与性能举例
附录F 石灰石型（芯）砂配方与性能举例
附录G 有机酯水玻璃自硬砂配方与性能举例
附录H 有机酯水玻璃自硬砂常见缺陷与防止
附录I 铝合金铸件型砂配方与性能举例
附录J 铝合金铸件芯砂配方举例
附录K 镁合金铸件型砂配方与性能举例
附录L 镁合金铸件芯砂配方与性能举例
附录M 铜合金铸件型（芯）砂配方与性能举例
附录N 非铁合金铸件砂型、砂芯涂料配方举例
附录O 植物油砂配方与性能举例
附录P 合脂砂配方与性能举例
附录Q 酸自硬呋喃树脂砂配方与性能举例
附录R 有机酯酚醛树脂（或水玻璃）自硬砂配方举例
附录S 热芯盒砂配方与性能举例
参考文献