冲模技术（第2版）

第2版前言
第一章 冲模设计基础
第一节 冲压件工艺性和工艺设计
一、冲压件工艺性
二、冲压件工艺设计
三、发展取代传统工艺及冲压件
第二节 冲压用材料
一、冲压常用材料规格及性能
二、冲模常用材料
第三节 冲压设备
一、冲压设备类型
二、常用冲压设备规格
第四节 冲模设计要领
一、冲模设计原始资料
二、成本分析与结构方案
三、冲模分类
四、设计步骤与要点
五、冲压设备选用
第二章 冲裁模
第一节 冲裁机理
一、冲裁变形过程
二、变形区受力状况和应力状况
三、冲裁力一行程曲线
第二节 冲裁间隙
一、间隙对冲裁过程及冲裁件质量的影响
二、冲裁间隙分类
三、确定冲裁间隙的方法
四、常用间隙表
第三节 凸、凹模刃口尺寸
一、刃口尺寸确定的原则
二、刃口尺寸确定的方法
第四节 冲裁力和冲裁功
一、冲裁力计算
二、降低冲裁力的方法
三、卸料力、推件力和顶件力计算
四、总压力计算
五、冲裁功
第五节 压力中心
一、解析法
二、图解法r
第六节 排样与搭边
一、排样
二、搭边
第七节 典型结构
一、落料模
二、冲孔模
三、切边模
四、剖切模
五、切口模
六、复合冲裁模
第八节 高速冲裁模
一、高速冲裁的特点
二、高速冲裁模结构特点
三、实例：引线框架高速冲裁工艺与模具结构
第三章 精冲模
第一节 强力压边精冲机理
一、强力压边精冲工艺过程特征
二、精冲变形模式
三、精冲变形区的应力分析
第二节 精冲力的计算
一、冲裁力
二、压边力
三、反压力
四、总压力
五、卸料力和顶件力
第三节 精冲复合工艺
一、半冲孔
二、挤压、模锻凸台
三、压印
四、压扁
五、弯曲
六、压沉孔
七、三维精冲件
第四节 精冲件质量的影响因素
一、影响表面粗糙度的因素
二、影响表面完好率的因素
三、精冲件缺陷原因及其消除方法
第五节 精冲工艺润滑
一、润滑状态
二、保证润滑充分的条件
三、精冲工艺润滑剂
第六节 精冲模结构
一、特点
二、分类
三、结构分析
第七节 排样与搭边
第八节 V形环尺寸
第九节 凸、凹模间隙
第十节 凸、凹模尺寸
第十一节 模芯结构
一、凹模
二、压边圈
三、凸模
四、凸模座及桥板
五、冲孔凸模
六、反压板
七、顶杆
八、传力杆
九、闭锁销
十、平衡杆
十一、排气、冷却、润滑
十二、零件间配合及尺寸要求
十三、模芯材料及硬度要求
第十二节 典型结构
一、活动凸模式模具典型结构
二、固定凸模式模具典型结构
三、连续模典型结构
四、通用模架
第十三节 精冲液压模架
第十四节 对向凹模精冲模
一、对向凹模精冲过程
二、对向凹模精冲工艺的特点
三、对向凹模精冲模的结构与工艺参数
第四章 弯曲模
第一节 弯曲特征
一、弯曲变形过程
二、弯曲的种类
第二节 弯曲力
第三节 弯曲件毛坯展开长度
一、中性层曲率半径的确定
二、展开长度
三、圆杆(线材)弯曲件的展开长度
第四节 回弹
一、影响回弹的因素
二、回弹值的确定
三、补偿回弹的措施
第五节 工作部分结构参数
一、V形和u形弯曲模
二、铰链卷圆模
三、圆环和夹箍件弯曲模
四、杆料(线材)螺旋弯曲模
第六节 工序安排及模具结构
一、一般原则
二、板材弯曲的基本形式
三、弯曲件工序安排示例
四、典型件弯曲模结构
五、结构设计提示
第七节 典型结构
一、波纹片弯曲模
二、导向板弯曲模
三、屏风板侧边弯曲模
四、放大器安装板弯曲模
五、油孔夹环弯曲模
六、环卡弯曲件弯曲模
七、轴承保持器径向弯曲模
八、M形件弯曲模
九、C形件弯曲模
十、钩形件杠杆式一次弯曲成形模
十一、风扇花挡网罩弯曲模
十二、环形件弯曲模
十三、n形件弯曲与校正模
……
第五章 拉深模
第六章 成形模
第七章 汽车覆盖件冲模
第八章 连续模
第九章 冲模零件设计标准选用
第十章 计算机技术在冲模技术中的应用
第十一章 冲模工作零件先进制造技术
参考文献