现代电弧焊接方法及设备

绪论
0.1 电弧焊接方法在现代工业中的广泛应用
0.2 电弧焊接方法的发展历程
0.3 课程性质及教学内容
第1章 电弧物理基础
1.1 物质的状态及等离子体基础
1.1.1 按温度高低分类
1.1.2 按粒子密度分类
1.1.3 按等离子体的产生分类
1.1.4 按等离子体电离的程度分类
1.2 气体粒子的运动及其温度
1.2.1 气体粒子动能和温度的关系
1.2.2 麦克斯韦速度分布规律
1.2.3 平均自由程
1.2.4 气体粒子的碰撞
1.3 气体的电离
1.3.1 气体放电的分类
1.3.2 电弧中气体的电离与激励现象
1.3.3 电弧中气体的电离种类
1.3.4 电弧中带电粒子的复合
1.4 电子发射
1.4.1 热发射
1.4.2 电场发射
1.4.3 光发射
1.4.4 粒子碰撞发射
1.5 电弧中电子的运动和导电
1.6 电弧的辐射
1.6.1 黑体辐射
1.6.2 激发辐射
1.6.3 复合辐射
1.6.4 韧致辐射
参考文献
第2章 焊接电弧的特性
2.1 焊接电弧的电特性
2.1.1 焊接电弧的静特性
2.1.2 电流变动的直流电弧的动特性
2.2 焊接电弧的产热特性
2.2.1 焊接电弧的产热机构
2.2.2 电弧的温度分布
2.2.3 焊接电弧的热效率及能量密度
2.3 焊接电弧的力学特性
2.3.1 电弧力及其作用
2.3.2 电弧力的影响因素
2.4 焊接电弧的种类
2.4.1 太空中的焊接电弧
2.4.2 深水中的焊接电弧
2.4.3 外部磁场中的焊接电弧
2.4.4 通过特定机械装置的焊接电弧
2.5 不同种类电流的焊接电弧
2.5.1 直流电弧
2.5.2 交流电弧
2.5.3 脉冲电弧
参考文献
第3章 焊材的熔化与熔滴过渡
3.1 焊条的熔化与熔滴过渡
3.1.1 焊条的加热及熔化
3.1.2 焊条的熔滴过渡
3.1.3 焊条电弧焊的飞溅
3.2 焊丝的熔化与熔滴过渡
3.2.1 焊丝的加热与熔化
3.2.2 焊丝的熔滴过渡
3.2.3 焊丝熔滴过渡的飞溅
参考文献
第4章 母材的熔化与焊缝成形
4.1 焊接电弧热对母材的作用
4.1.1 焊接热源的作用模式
4.1.2 集中热源
4.1.3 平面分布热源
4.1.4 体积分布热源
4.1.5 电弧焊热效率和焊件加热区的热能分布
4.1.6 电弧热传递的基本方式
4.2 电弧焊接熔池的形态
4.2.1 瞬态TlG焊熔池流场和热场的数值分析
4.2.2 MG／MAG焊接熔池形态的数值模拟
4.3 电弧焊焊缝几何尺寸
4.4 影响电弧焊焊缝成形的因素
4.4.1 焊接参数对焊缝成形的影响
4.4.2 其他工艺因素对焊缝成形的影响
4.4.3 焊缝成形缺陷及产生原因
4.5 电弧焊焊缝成形的控制
4.5.1 焊缝成形控制方式
4.5.2 焊缝成形控制实例
参考文献
第5章 焊条电弧焊接方法及设备
5.1 焊条电弧焊接方法特点及应用
5.2 焊条电弧焊接方法的原理
5.3 焊条电弧焊接方法的设备
5.3.1 弧焊电源
5.3.2 常用工具和辅具
5.4 焊条电弧焊接工艺
5.4.1 焊条电弧焊焊条
5.4.2 焊条电弧焊接头设计
5.4.3 焊接工艺参数
5.5 焊条电弧焊操作技术
5.5.1 基本操作技术
5.5.2 单面焊双面成形操作技术
5.5.3 管道立向下焊接技术
5.6 焊条电弧焊的特殊方法
5.6.1 重力焊
5.6.2 躺焊
5.7 焊条电弧焊缝形状缺陷及防止措施
5.8 焊条电弧焊安全与防护技术
5.9 焊条电弧焊接工程实例
5.9.1 高炉炉壳的立焊
5.9.2 载重汽车中(后)桥轴管(头)断裂的焊接
5.9.3 螺栓球网架支座与钢球的焊条电弧焊接
参考文献
第6章 埋弧自动焊接方法及设备
6.1 埋弧自动焊接方法的特点和应用
6.1.1 埋弧焊的特点
6.1.2 埋弧焊工艺方法的应用
6.2 埋弧自动焊接方法的原理
6.3 熔化极电弧焊接方法的自动调节系统
6.3.1 自动调节的概念
6.3.2 等速送丝熔化极电弧焊自动调节系统
6.3.3 变速送丝熔化极电弧焊自动调节系统
6.4 埋弧自动焊接方法的化学冶金反应
6.4.1 冶金过程的一般特点
6.4 2埋弧焊焊丝与焊剂的配合
6.4.3 低碳钢埋弧焊的主要冶金反应
6.5 埋弧自动焊接方法的设备
6.5.1 埋弧自动焊机的类型
6.5.2 埋弧自动焊机的组成
6.5.3 典型埋弧自动焊机
6.6 埋弧自动焊焊接工艺
6.6.1 埋弧焊工艺的内容
6.6.2 焊前准备
6.6.3 对接接头埋弧焊工艺
6.6.4 T形接头和搭接接头埋弧焊工艺
6.7 埋弧自动焊接工程实例
6.7.1 15万千瓦高压加热器壳体纵缝双面埋弧焊
6.7.2 600MW锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊
6.7.3 300MW混流式水轮机转轮双金属上冠不锈钢带极埋弧堆焊
6.8 埋弧自动焊接方法的进展
6.8.1 加大焊丝伸出长度焊接法
6.8.2 热丝埋弧焊接法
6.8.3 多丝埋弧焊接法
6.8.4 加金属粉末埋弧焊接法
6.8.5 窄间隙埋弧焊接法
6.8.6 埋弧堆焊接法
参考文献
第7章 钨极惰性气体保护电弧焊接方法及设备
7.1 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的特点及应用
7.1.1 钨极惰性气体保护电弧焊特点
7.1.2 钨极惰性气体保护电弧焊的应用
7.2 钨极惰性气体保护电弧焊接原理
7.3 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的设备
7.3.1 焊接电源
7.3.2 引弧和稳弧装置
7.3.3 焊枪
7.3.4 供气系统与水冷系统
7.3.5 控制系统
7.4 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接材料
7.4.1 保护气体
7.4.2 电极材料
7.4.3 填充金属
7.5 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的焊接工艺
7.5.1 气体保护效果
7.5.2 焊前准备
7.5.3 操作技术
7.5.4 钨极惰性气体保护电弧焊安全技术
7.6 钨极惰性气体保护电弧焊接方法的进展
7.6.1 脉冲钨极惰性气体保护电弧焊接方法
7.6.2 热丝TIG焊
7.6.3 钨极氩弧点焊
7.6.4 双电极脉冲氩弧焊
7.6.5 激光-TIG复合焊
参考文献
第8章 熔化极气体保护电弧焊接方法及设备
8.1 熔化极气体保护电弧焊接特点及应用
8.2 熔化极气体保护电弧焊接原理
8.2.1 焊接过程
8.2.2 熔滴过渡
8.3 熔化扳气体保护电弧焊接设备
8.3.1 送丝系统
8.3.2 焊枪
8.3.3 供气系统和水冷系统
8.3 4焊接电源
8.3.5 控制系统
8.4 熔化极气体保护电弧焊接工艺
8.4.1 焊丝的选择
8.4 2保护气体的选择
8.4.3 焊接参数的设定
8.4.4 接头设计
8.4.5 焊接设备选择
8.5 熔化极气体保护电弧焊接方法的进展
8.5.1 熔化极脉冲氩弧焊
8.5.2 熔化极气体保护电弧点焊
8.5.3 双丝熔化极气体保护电弧焊
8.5.4 窄间隙熔化极气体保护电弧焊
8.5.5 气电立焊
8.5.6 TIME悼
8.5.7 CMT工艺
参考文献
第9章 药芯焊丝电弧焊接方法及设备
9.1 药芯焊丝电弧焊的特点
9.1.1 药芯焊丝电弧焊的发展历史
9.1.2 药芯焊丝及其制造
9.1.3 药芯焊丝的种类及分类方法
9.2 药芯焊丝电弧焊的原理
9.2.1 药芯焊丝电弧焊的基本原理
9.2.2 药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡
9.2.3 药芯焊丝的电弧稳定性及飞溅
9.2.4 药芯焊丝的焊接烟尘
9.3 药芯焊丝电弧焊的设备
9.3.1 焊接设备的组成
9.3.2 焊接电源
9.3.3 供气系统
9.3.4 送丝系统
9.3.5 焊枪
9.4 药芯焊丝电弧焊的焊接参数
9.4.1 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数
9.4.2 焊接工艺参数对焊接质量的影响
9.4.3 药芯焊丝电弧焊的操作
9.4.4 药芯焊丝电弧焊的注意事项
9.5 药芯焊丝电弧焊的焊接质量
9.5.1 药芯焊丝的选用
9.5.2 药芯焊丝电弧焊常见缺陷及防止措施
参考文献
第10章 等离子电弧焊接方法及设备
10.1 等离子电弧焊接方法的特点
10.1.1 等离子电弧的特性
10.1.2 等离子电弧焊的优点
10.1.3 等离子电弧焊的缺点
10.1.4 等离子电弧焊的分类及应用
10.2 等离子电弧焊接方法的原理
10.2.1 等离子弧的产生及压缩效应
10.2.2 双弧现象(doublearc)及防止措施
10.3 等离子电弧焊接的设备及材料
10.3.1 等离子弧的静特性
10.3.2 等离子弧焊设备的组成
10.3.3 等离子弧焊接材料
10.4 等离子电弧焊接工艺特点及应用
10.4.1 典型等离子电弧焊接方法
10.4.2 等离子电弧焊接头形式和装配要求
10.4.3 等离子电弧焊的焊接参数
10.5 等离子电弧切割工艺特点及应用
10.5.1 等离子弧切割工作原理
10.5.2 等离子弧切割方法分类
10.5.3 等离子弧切割设备
10.5.4 等离子弧切割工艺
10.6 等离子电弧焊接、切割方法的安全防护技术
10.7 等离子电弧焊接方法的新进展
10.7.1 变极性等离子弧焊接
10.7.2 活性等离子弧焊
10.7.3 粉末等离子弧焊堆焊及喷涂
10.7.4 等离子弧一MIG焊
10.7.5 磁控等离子弧堆焊
参考文献