第1章 分析零件加工的方法及步骤1
1.1 数控加工工艺分析的方法与步骤1
1.1.1 机床的合理选用1
1.1.2 数控加工零件工艺性分析1
1.1.3 加工方法的选择与加工方案的确定2
1.1.4 工序与工步的划分2
1.1.5 零件的安装与夹具的选择3
1.1.6 刀具的选择与切削用量的确定3
1.1.7 对刀点与换刀点的确定4
1.1.8 加工路线的确定5
1.2 数控加工工艺方案设计的主要内容6
1.3 数控加工工序的划分原则7
1.3.1 加工工序划分的方法7
1.3.2 加工工序划分的原则7
1.4 确定加工路线的原则8
1.4.1 数控加工工艺分析9
1.4.2 工艺方案的拟定10
第2章 加工中心刀具工艺与技巧11
2.1 加工中心刀具工艺分析11
2.1.1 数控加工对刀具的要求11
2.1.2 加工中心铣刀种类及其工艺分析12
2.1.3 铣刀的选择17
2.1.4 可转位刀片的使用18
2.2 改变加工中心刀具几何参数加工工艺19
2.2.1 加工中心铣刀的改进工艺19
2.2.2 加工中心刀具的选用原则20
实例一、旋流器零件加工22
2.3 加工中心刀具切削用量加工工艺26
2.3.1 选择铣削用量的原则26
2.3.2 被切金属层深度(厚度)的选择26
2.3.3 进给量的选择27
2.3.4 铣削速度的选择27
实例二、大余量凹模加工28
第3章 零件装夹工艺技巧40
3.1 矩形零件装夹加工41
实例三、机用平口钳装夹加工零件42
实例四、水平工艺板装夹加工零件47
3.2 轴类零件装夹加工58
实例五、三爪卡盘装夹加工零件58
3.3 组合夹具加工工艺65
3.3.1 应用范围65
3.3.2 组合夹具元件系统主要技术特点65
3.3.3 机床夹具的作用66
3.3.4 机床夹具的分类66
3.3.5 工件在夹具中的定位67
实例六、叶片定位型面叶身的加工71
第4章 加工中心编程加工技巧79
4.1 二维平面编程加工79
4.1.1 确定工艺过程及工艺路线79
4.1.2 分析零件图纸计算刀具轨迹的坐标值79
4.1.3 编制数控加工程序79
4.1.4 程序输入数控系统79
4.1.5 试切削、试运行并效验程序79
实例七、板型零件加工80
4.2 加工中心功能编程加工85
4.2.1 加工中心程序的编制特点85
4.2.2 加工中心的附件85
实例八、凸模零件加工87
实例九、凸凹型块加工92
4.3 宏程序编程加工工艺95
4.3.1 变量编程概述95
4.3.2 FANUC宏程序编程基础96
4.3.3 用户宏程序功能B100
实例十、进气阀孔零件加工108
实例十一、右旋外螺纹的加工114
4.4 混合编程加工工艺116
实例十二、复合型面加工117
第5章 应用软件加工技巧123
5.1 CAD/CAM软件加工工艺分析123
5.2 MasterCAM软件加工工艺124
实例十三、手动旋钮凸凹模加工128
实例十四、梯形螺纹的加工162
5.3 CAD/CAM混合使用加工技巧167
实例十五、叶片预锻模具加工168
第6章 典型零件加工技巧177
6.1 箱体类零件加工177
6.1.1 FANUC0i数控系统局部坐标系指令G52177
6.1.2 FANUC0i数控系统利用程序输入补偿值(G10)178
实例十六、机油箱体部分型面加工179
6.2 镶配类零件编程加工工艺186
实例十七、镶配零件加工187
6.3 螺旋类零件编程加工工艺197
6.3.1 三爪卡盘装夹零件方法197
6.3.2 工件的找正197
6.3.3 薄壁零件的装夹197
6.3.4 螺旋的相关知识198
实例十八、流道体零件加工199
6.4 加工中心多轴零件加工202
实例十九、斜面体零件加工202
第7章 复杂零件加工技巧214
7.1 复杂零件加工工艺分析214
7.2 复杂零件加工218
实例二十、端盖加工218
实例二十一、进气壳体加工223
实例二十二、球面螺旋天线的加工229
参考文献241
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