绪论1
0.1 焊接生产的发展现状1
0.2 焊接工程管理模式的发展2
0.3 课程性质、任务及内容2
第1章 焊接生产备料3
1.1 焊接生产材料入厂检验3
1.1.1 原材料的检验3
1.1.2 焊接材料检验4
1.2 材料预处理6
1.2.1 机械除锈法6
1.2.2 化学除锈法8
1.2.3 电解除锈法9
1.3 放样展开9
1.3.1 放样9
1.3.2 展开的基础知识9
1.3.3 可展与不可展表面的基本知识10
1.3.4 不可展表面的近似展开方法10
1.3.5 可展表面的展开方法11
1.4 热切割技术14
1.4.1 气体火焰切割14
1.4.2 等离子弧切割19
1.4.3 激光切割22
1.5 剪切冲裁24
1.5.1 剪切24
1.5.2 冲裁24
1.6 弯曲成形27
1.6.1 弯曲成形及其分类27
1.6.2 弯曲成形的原理28
1.6.3 卷板机卷弯29
1.6.4 拉延（压制）成形31
思考题33
第2章 焊接生产装配与焊接34
2.1 装配过程简介34
2.1.1 装配方式分类34
2.1.2 装配作业的主要内容35
2.1.3 装配的质量要求37
2.2 装配基准的选择37
2.2.1 基准面的基本概念37
2.2.2 基准的分类38
2.2.3 装配基准选择的一般原则38
2.3 装配顺序的选择39
2.3.1 焊接结构件部件的划分39
2.3.2 装配顺序的制订原则39
2.4 装配胎夹具的选择40
2.4.1 装配胎夹具作用40
2.4.2 装配胎夹具的特点40
2.4.3 装配胎夹具的类型40
2.5 焊接接头41
2.5.1 焊接接头的组成41
2.5.2 焊接接头的特点41
2.5.3 焊接接头的类型42
2.6 焊缝符号的表示方法44
2.6.1 基本符号44
2.6.2 基本符号的组合45
2.6.3 辅助符号45
2.6.4 补充符号45
2.6.5 焊缝尺寸符号46
2.6.6 焊缝标注方法47
2.7 焊接坡口47
2.7.1 焊接坡口的技术参数47
2.7.2 焊接坡口的选择51
2.8 常用的焊接方法及焊接规范参数52
2.8.1 焊接方法和代号52
2.8.2 焊条电弧焊52
2.8.3 埋弧自动焊53
2.8.4 CO2气体保护焊54
2.8.5 焊接规范参数的测量55
2.9 焊接变形的控制措施56
2.9.1 预防焊接变形的措施56
2.9.2 预防焊接变形的设计要领56
2.9.3 选择合理的焊接顺序57
2.9.4 预防焊接变形的方法58
2.9.5 合理选择焊接方法和焊接规范参数59
2.10 常用的焊接生产技术措施59
2.10.1 预留工艺余量59
2.10.2 焊接生产的温度控制61
思考题63
第3章 焊接工艺基础知识64
3.1 焊接工艺概述64
3.1.1 焊接工艺知识简介64
3.1.2 焊接工艺的分类方法64
3.1.3 编制焊接工艺的基本要素65
3.1.4 焊接工艺相关工作65
3.2 焊接产品工艺性审查67
3.2.1 焊接产品工艺性审查的概念67
3.2.2 焊接产品工艺性审查的主要内容67
3.2.3 焊接产品工艺性审查的注意事项69
3.3 焊接工艺编制69
3.3.1 编排焊接生产工艺路线69
3.3.2 编制备料工艺71
3.3.3 编制装配焊接工艺73
3.3.4 编制材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额76
3.4 焊接工艺评定79
3.4.1 焊接工艺评定简介79
3.4.2 焊接工艺评定文件79
3.4.3 焊接工艺评定原则80
3.5 焊接工艺规程91
3.5.1 焊接工艺规程简介91
3.5.2 焊接工艺规程的编制要求91
思考题96
第4章 焊接工程质量管理97
4.1 焊接工程质量管理97
4.1.1 焊接工程概念97
4.1.2 质量的基本概念97
4.1.3 焊接工程质量的主要内容98
4.1.4 质量管理概述98
4.1.5 焊接工程质量管理概述99
4.2 焊接工程质量管理体系100
4.2.1 ISO9000族标准简介100
4.2.2 ISO9000族标准质量管理体系简介102
4.2.3 建立质量管理体系的过程方法103
4.2.4 建立企业质量管理体系的主要步骤104
4.2.5 企业质量管理体系的文件要求105
4.2.6 建立企业质量管理体系的工作内容105
4.2.7 企业质量管理体系认证107
4.2.8 质量管理体系改进107
4.3 焊接工程质量管理体系的建立和实施108
4.3.1 建立焊接工程质量管理体系的依据108
4.3.2 焊接工程质量管理体系的建立108
4.3.3 编制企业质量管理体系文件110
4.4 焊接工程质量管理统计方法112
4.4.1 分层法112
4.4.2 排列图113
4.4.3 因果图115
4.4.4 直方图法115
4.4.5 检查表法116
4.4.6 控制图118
4.4.7 散布图118
思考题120
第5章 焊接生产组织管理121
5.1 焊接生产管理121
5.1.1 焊接生产管理的基本内容121
5.1.2 生产形态类型121
5.1.3 生产过程组织122
5.1.4 现代生产管理方法简介125
5.2 焊接生产人员培训与资格认证128
5.2.1 焊接生产人员培训体系128
5.2.2 焊接生产人员考试的监督管理及组织130
5.2.3 考试内容及项目131
5.2.4 焊接操作技能考试评分规则137
5.3 焊接生产经济性分析140
5.3.1 企业经济指标140
5.3.2 焊接生产成本分析142
5.3.3 提高焊接生产经济性方法144
5.4 焊接生产安全及卫生防护147
5.4.1 焊接生产安全的重要意义147
5.4.2 焊接作业有害因素的影响147
5.4.3 焊接防护措施153
5.4.4 焊接生产卫生防护154
思考题157
第6章 焊接生产质量检测158
6.1 焊接生产质量检测概述158
6.1.1 焊接生产质量检测158
6.1.2 焊接生产质量检测分类158
6.1.3 焊接生产质量检测的主要内容159
6.2 焊接缺陷160
6.2.1 焊接缺陷160
6.2.2 焊接缺陷类型160
6.3 焊接接头外观质量检查161
6.3.1 外观质量检查简介161
6.3.2 焊缝表面缺陷检查162
6.3.3 焊缝尺寸偏差检查162
6.3.4 焊缝质量等级163
6.4 射线探伤164
6.4.1 射线探伤原理164
6.4.2 射线的性质及形成机理164
6.4.3 射线照相检测的探伤原理165
6.4.4 射线照相检测的操作程序165
6.4.5 焊缝质量评定167
6.4.6 常见焊接缺陷的影像和辨别169
6.5 超声波探伤169
6.5.1 超声波的产生机理170
6.5.2 超声波的主要特性170
6.5.3 超声波探伤仪简介171
6.5.4 超声波探伤方法172
6.5.5 常见焊接接头的超声波探伤174
6.5.6 影响超声波探伤的主要因素175
6.5.7 超声波探伤的缺陷判别177
6.5.8 超声波探伤的等级分类179
6.5.9 记录与报告179
6.6 磁粉探伤180
6.6.1 磁粉探伤的原理180
6.6.2 磁粉探伤的分类181
6.6.3 焊件的磁化方法181
6.6.4 磁粉探伤的操作程序182
6.6.5 磁痕的特征与评定182
6.7 渗透探伤183
6.7.1 渗透探伤的原理183
6.7.2 渗透探伤剂183
6.7.3 渗透探伤的注意事项184
思考题185
第7章 焊接生产设施与装备186
7.1 焊接生产设施186
7.1.1 焊接车间设计186
7.1.2 焊接车间布置188
7.1.3 焊接车间的配套设施要求195
7.2 焊接生产装备197
7.2.1 焊接设备的选择197
7.2.2 焊接辅助机械的选择201
思考题210
第8章 典型产品的焊接生产211
8.1 起重机焊接生产211
8.1.1 起重机的类型211
8.1.2 桥架式起重机焊接结构件的主要技术要求211
8.1.3 起重机焊接生产流程215
8.1.4 桥式起重机主梁焊接生产实例216
8.2 压力容器焊接生产219
8.2.1 压力容器简介219
8.2.2 压力容器的分类220
8.2.3 压力容器的结构特点与主要参数221
8.2.4 压力容器焊接生产的相关规定221
8.2.5 高压蓄势水罐焊接生产实例224
8.3 挖掘机焊接生产228
8.3.1 挖掘机的分类229
8.3.2 典型矿用挖掘机的机械结构229
8.3.3 矿用挖掘机焊接生产使用的钢材234
8.3.4 矿用挖掘机生产使用的焊接材料237
8.3.5 矿用挖掘机起重臂焊接修复生产实例237
思考题240
参考文献241
鄂公网安备 42010302001612号 