冷冲模工艺与设计

第1章 冷冲压基本知识
课题1 初识冷冲压
1.1 冷冲压概念及应用
1.2 冷冲压特点
1.3 冷冲压技术发展趋势
课题2 冷冲压工序、冷冲压术语及常用冷冲模标准
2.1 冷冲压基本工序
2.2 冷冲压术语
2.3 冷冲模分类及冷冲模模具零件分类
2.4 常用冷冲模标准
课题3 冷冲压材料
3.1 冷冲压材料的基本要求
3.2 常用冷冲压材料
3.3 板料的冲压成形性能
3.4 板料冲压成形性能试验方法及指标
课题4 冷冲压设备
4.1 剪板机(剪床)
4.2 曲柄压力机
4.3 摩擦压力机
4.4 油压机
4.5 压力机的选用
课题5 冷冲压安全操作规程
5.1 冷冲压安全事故原因
5.2 本质安全措施
5.3 冷冲压安全技术操作规程
课题6 典型冷冲压模具的拆装
6.1 模具拆卸
6.2 模具组装
习题
第2章 冲裁工艺与冲裁模模具结构设计
课题1 冲裁变形过程及冲裁件质量分析
1.1 概述
1.2 冲裁变形过程
1.3 冲裁件质量及其影响因素
课题2 冲裁件的工艺性及冲裁工序的工艺计算
2.1 冲裁件的工艺性
2.2 冲裁间隙
2.3 冲裁模刃口尺寸的计算及制造公差的确定
2.4 冲裁力的计算
2.5 压力中心的确定
2.6 冲裁件的排样
2.7 冲裁件的材料利用率
课题3 单工序冲裁模典型结构
3.1 冲裁模分类
3.2 落料模
3.3 冲孔模
课题4 复合冲裁模典型结构
4.1 正装式复合模
4.2 倒装式复合模
课题5 冲裁模凸模结构设计
5.1 模具零件的分类
5.2 凸模的结构形式及其固定方法
5.3 冲小孔凸模结构
5.4 凸模长度的确定
5.5 凸模技术要求
5.6 凸模强度和刚度
课题6 冲裁模凹模结构设计
6.1 凹模刃口形式
6.2 凹模外形结构及其固定方法
6.3 凹模的外形尺寸
6.4 凹模技术要求
6.5 凸凹模
课题7 冲裁模其他零件设计和选用
7.1 定位零件的设计和选用
7.2 卸料与推件零件的设计
7.3 弹簧和橡皮的选用
7.4 冲裁模其他组成零件
课题8 模架及组成零件选用
8.1 模架
8.2 模座
8.3 导柱和导套
8.4 模柄
8.5 冷冲模的组合结构示例
课题9 冲裁模具设计实例
9.1 冲裁模具设计流程
9.2 绘制模具总装图和零件图
9.3 止动件冲压工艺制定及冲压模具设计
习题
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第3章 弯曲工艺与弯曲模模具结构设计
课题1 弯曲变形概述
1.1 弯曲变形过程
1.2 弯曲变形特点
课题2 弯曲件质量分析
2.1 弯裂
2.2 弯曲回弹
2.3 弯曲偏移
2.4 弯曲件的翘曲与剖面畸变
课题3 弯曲件的结构工艺性及工艺安排
3.1 弯曲件的材料及精度
3.2 弯曲件的结构
3.3 典型弯曲件的工序安排
课题4 弯曲工艺计算
4.1 弯曲件展开尺寸计算
4.2 弯曲力的计算
课题5 弯曲模结构设计及典型模具结构
5.1 弯曲模结构设计
5.2 单工序弯曲模
5.3 复合弯曲模
5.4 通用弯曲模
课题6 弯曲模工作零件设计
6.1 弯曲模工作部分结构参数
6.2 斜楔、滑块设计
课题7 托架弯曲工艺
习题
第4章 拉伸工艺与拉伸模模具结构设计
课题1 拉伸工艺分析
1.1 概述
1.2 拉伸变形过程
1.3 拉伸件主要质量问题
1.4 拉伸件的工艺性
课题2 拉伸件毛坯尺寸计算
2.1 计算方法
2.2 修边余量
2.3 简单旋转体拉伸件毛坯尺寸计算
2.4 复杂旋转体拉伸件毛坯尺寸计算
课题3 圆筒件拉伸工艺计算
3.1 拉伸系数
3.2 拉伸次数
3.3 圆筒件拉伸工序尺寸计算
3.4 圆筒件以后各次拉伸
课题4 带凸缘筒形件的拉伸
4.1 带凸缘筒形件的拉伸变形程度及拉伸次数
4.2 窄凸缘筒形件的拉伸
4.3 宽凸缘筒形件的拉伸
4.4 带凸缘筒形件拉伸工序尺寸计算
课题5 压边力、拉伸力的计算及压力机选取
5.1 压边力的计算
5.2 拉伸力的计算
5.3 压力机吨位的选择
课题6 拉伸模凸、凹模工作部分结构确定
6.1 凸、凹模圆角半径的确定
6.2 拉伸模凸、凹模间隙
6.3 凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、凹模制造公差
6.4 常用拉伸凸模和凹模结构
课题7 常用拉伸模具结构介绍
7.1 首次拉伸模
7.2 以后各次拉伸模
7.3 复合模
课题8 拉伸模设计实例
习题
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第5章 其他冲压成形工艺与模具结构
课题1 胀形
1.1 平板毛坯的起伏成形
1.2 空心毛坯的胀形
课题2 缩口
2.1 缩口分类
2.2 变形程度
2.3 缩口次数及其缩口系数确定
2.4 缩口直径计算
2.5 毛坯高度计算
2.6 缩口力的计算
2.7 模具结构
课题3 翻边
3.1 圆孔翻边
3.2 非圆孔翻边
3.3 平面外缘翻边
3.4 翻边模结构
课题4 旋压
4.1 普通旋压
4.2 变薄旋压
课题5 校形
5.1 校形的特点及应用
5.2 平板零件的校平
5.3 空间形状零件的整形
习题
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第6章 多工位级进模设计
课题1 概述
1.1 多工位级进模特点
1.2 多工位级进模分类
1.3 带料级进拉伸
课题2 多工位级进模总体结构介绍
2.1 簧片冲孔落料级进模
2.2 冲孔落料弯曲级进模
2.3 带料连续拉伸级进模
课题3 多工位级进模的排样设计
3.1 多工位级进模设计特点
3.2 多工位级进模排样设计内容
3.3 冲切刃口设计
3.4 工序排样
3.5 多工位级进模的定距
3.6 导正
3.7 工序排样原则与要点
3.8 工序排样示例
课题4 多工位级进模结构设计
4.1 总体设计
4.2 凸模设计
4.3 凹模设计
4.4 导料装置
4.5 导正销
4.6 卸料装置
4.7 自动送料装置
4.8 安全检测装置
课题5 级进模具设计实例
习题
第7章 冷冲压工艺规程制定
课题1 冷冲压工艺方案的制订方法和步骤
1.1 冲压工艺制定的原始资料
1.2 冲压件的工艺性分析
1.3 变形趋向性及控制
1.4 工序性质、数量的确定
1.5 工序顺序的确定
1.6 工序组合方式的选择
1.7 冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
1.8 冲压工序草图
1.9 冲压设备的选择
1.10 编写工艺文件和设计计算说明书
1.11 绘制模具图
课题2 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定
2.1 零件冲压工艺性分析
2.2 毛坯直径计算
2.3 拉伸次数计算
2.4 工序组合与工序顺序的确定
2.5 工艺卡片的制定
习题
附录
附录一 常用冷冲压金属材料的力学性能
附录二 普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差(mm)
附录三 冲模零件材料及其热处理
参考文献