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零起点就业直通车:挖掘机驾驶作业

零起点就业直通车:挖掘机驾驶作业

定 价:¥16.00

作 者: 李宏,张钦良 主编
出版社: 化学工业出版社
丛编项:
标 签: 建筑设备

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ISBN: 9787122075048 出版时间: 2010-04-01 包装: 平装
开本: 大32开 页数: 216 字数:  

内容简介

  《零起点就业直通车:挖掘机驾驶作业》重点针对挖掘机驾驶员的培训,要求在短期内能掌握挖掘机驾驶作业的基本技能,包括基本结构、安全知识、操作与驾驶作业、保养、应急故障及处理等内容。全书内容通俗易懂,图文并茂,易于掌握。《零起点就业直通车:挖掘机驾驶作业》可作为挖掘机驾驶员的取证、上岗培训用书。

作者简介

暂缺《零起点就业直通车:挖掘机驾驶作业》作者简介

图书目录

第1章 概述1
1.1 常见挖掘机品牌型号及标识2
1.2 挖掘机驾驶培训及上岗要求3
1.2.1 挖掘机驾驶培训流程动作要领3
1.2.2 持证上岗的意义9
1.3 工程量计算方法10
1.3.1 槽沟的计算法10
1.3.2 原有老河加宽加深挖方的计算12
1.3.3 不规则开方的计算12
1.3.4 河坡比12
1.3.5 生产率计算12
1.3.6 影响生产率的因素分析13
第2章 挖掘机结构及安全知识15
2.1 各结构名称及功能16
2.1.1 上部结构名称及功能16
2.1.2 挖掘机履带式行走装置29
2.2 控制动作说明32
2.3 监控设备及工作模式选择34
2.3.1 仪表功能34
2.3.2 仪表盘进入方式37
2.3.3 常见车型仪表样式及说明45
2.4 安全知识50
2.4.1 基本信息50
2.4.2 安全知识及事故处理57
2.4.3 安全操作机器66
2.4.4 安全保养说明75
第3章 挖掘机操作与施工方法83
3.1 挖掘机基本操作要领84
3.1.1 挖土、甩方复合动作的操作要领84
3.1.2 找平的复合操作要领及动作要求85
3.1.3 挖沟、刷坡86
3.1.4 装车86
3.1.5 上下板操作87
3.2 轮式挖掘机操作与施工方法89
3.2.1 轮式挖掘机驾驶注意事项89
3.2.2 轮式挖掘机作业注意事项91
3.2.3 轮式挖掘机跨越壕沟92
3.2.4 用挖掘机的工作装置辅助爬坡93
3.2.5 挖掘机铲斗的大小和形式选择94
3.2.6 用挖掘机挖掘建筑基坑96
3.3 液压挖掘机操作与维护98
3.3.1 反铲挖掘机的作业过程98
3.3.2 液压挖掘机的操作规程104
第4章 挖掘机的保养109
4.1 常用挖掘机的保养周期110
4.1.1 润滑剂技术规格110
4.1.2 润滑剂黏度和加注容量113
4.1.3 保养周期表114
4.2 挖掘机的检查和维护118
4.2.1 检查、清洁和更换空气滤清器滤芯118
4.2.2 清洁冷却系统内部125
4.2.3 检查履带板螺栓128
4.2.4 检查和调整履带张力129
4.2.5 更换铲斗齿(横销式)131
4.2.6 调整铲斗间隙133
4.2.7 检查洗窗器清洗液液位134
4.2.8 检查和调整空调器(只对装有空调的机器)135
4.2.9 冲洗可冲地板137
4.2.10 斜置机器的方法139
4.2.11 排出液压系统中的空气141
4.2.12 释放液压油路内部压力的方法144
第5章 应急故障诊断与排除147
5.1 发动机常见故障排除148
5.2 液压系统故障诊断与排除152
5.2.1 故障类型、诊断顺序及注意事项152
5.2.2 故障诊断方法154
5.2.3 电子控制系统的故障诊断160
5.2.4 挖掘机的应急处理163
5.3 电气系统故障诊断与排除165
5.3.1 获取故障信息的方法165
5.3.2 故障分析方法166
5.3.3 故障处理原则168
5.3.4 电气系统故障排除169
5.4 底盘故障诊断与排除173
5.4.1 行走机械的故障及排除173
5.4.2 履带早期磨损故障及排除175
5.5 挖掘机的应急处理及常见故障诊断与排除175
5.5.1 各执行机构均不能运动175
5.5.2 各执行机构运动均无力177
5.5.3 先导系统没有压力或压力很低180
5.5.4 液压油温升过快且过高182
5.5.5 回转不正常184
5.5.6 平台不能回转186
5.5.7 两边履带均不能行走189
5.5.8 机器不能正常行走191
5.5.9 行走或回转制动(液压式)失灵196
5.5.10 油缸不能动作197
5.5.11 油缸工作无力199
5.5.12 动臂提升速度和铲斗挖掘速度均慢200
5.5.13 铲斗挖掘速度很慢201
5.5.14 液压油中气泡不断增加、油面增高(开式油箱)202
5.5.15 行走系统故障的检查203
5.5.16 支腿系统故障的检查205
5.5.17 回转机构故障的检查208
5.5.18 动臂升降系统故障的检查210
5.5.19 斗杆油缸伸缩系统故障的检查212
5.5.20 铲斗卸载、挖掘系统故障的检查214

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