实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术

第一篇 实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术
　第一章 隧道干燥窑和隧道焙烧窑结构与配套设备简介
　　1.1 隧道干燥窑结构概况
　　1.2 隧道焙烧窑结构与配套设备概况
　　　1.2.1 隧道焙烧窑窑体结构
　　　1.2.2 隧道焙烧窑的配套设备
　　　　（1）进出车设备
　　　　（2）排烟管道与排烟风机
　　　　（3）加煤孔
　　　　（4）抽热风管道系统
　　　　（5）测温与测压装置
　第二章 隧道焙烧窑点火投产
　　2.1 点火前的准备工作
　　　2.1.1 新建隧道焙烧窑投产点火前的准备工作
　　　　（1）破粉碎工序的试投产
　　　　（2）成型工序的试投产
　　　　（3）隧道焙烧窑系统试运行与砖坯的储备
　　　　（4）隧道焙烧窑系统检查与空车试运行
　　　　（5）点火燃料的准备
　　　　（6）烘窑操作要求
　　　2.1.2 隧道焙烧窑检修后投产点火的准备工作
　　2.2 点火位置与点火设施设置
　　　2.2.1 选择点火位置的原则
　　　2.2.2 点火用火箱车的砌筑
　　　2.2.3 燃烧空间的设置
　　　2.2.4 拉火坯车的码坯方法
　　　2.2.5 隧道焙烧窑内干燥砖坯
　　　2.2.6 火箱车用燃料与炉灰的堆放
　　　2.2.7 点火程序
　　　　（1）开启通风设备
　　　　（2）点燃易燃燃料
　　　　（3）适时调节风量
　　　2.2.8 点火后对火箱车的操作调整
　　　　（1）适时加大风量
　　　　（2）调整火箱车内的压力
　　　　（3）适时加大排烟量
　　　　（4）适当控制燃料量
　　　2.2.9 窑炉点火注意事项
　　　　（1）选择适当的升温速度
　　　　（2）通风量的选择
　　　　（3）适时进行温度调节
　　　　（4）及时清灰
　　　　（5）及时进车
　　　　（6）搞好检测工作
　第三章 隧道干燥窑干燥工艺技术
　　3.1 干燥制度
　　3.2 砖坯干燥阶段的划分
　　　3.2.1 砖坯的加热阶段
　　　3.2.2 砖坯的等速干燥阶段
　　　3.2.3 砖坯的降速干燥阶段
　　　3.2.4 砖坯的干燥平衡阶段
　　3.3 隧道干燥窑生产工艺技术要点
　　　3.3.1 干燥窑内的压力与“0”压点的位置
　　　3.3.2 干燥热风温度
　　　3.3.3 排潮温度
　　　3.3.4 窑尾窑门的操作
　　　3.3.5 砖坯的残余水分
　　3.4 隧道干燥窑易发生的干燥质量原因与防治措施
　　　3.4.1 干燥风量、风速过大产生砖坯裂纹
　　　3.4.2 干燥风温过高、周期较短造成砖坯裂纹
　　　3.4.3 隧道干燥窑发生塌坯的原因与预防措施
　　　3.4.4 如何辨别非干燥工艺原因造成砖坯裂纹与防治措施
　　　　（1）成型原因造成砖坯裂纹
　　　　（2）泥料原因造成砖坯裂纹
　　　3.4.5 隧道干燥窑生产环保问题
　第四章 隧道焙烧窑烧成工艺技术
　　4.1 隧道焙烧窑分带
　　4.2 几个烧成工艺参数的概念
　　　4.2.1 最高允许烧成温度
　　　4.2.2 开始烧结温度
　　　4.2.3 最终烧结温度
　　　4.2.4 烧成温度
　　　4.2.5 烧成温度范围
　　4.3 烧成曲线
　　　4.3.1 合理升温时间的确定
　　　　（1）脱水过程
　　　　（2）膨胀与收缩过程
　　　　（3）可燃物的燃烧与氧化过程
　　　4.3.2 合理保温时间的确定
　　　4.3.3 合理冷却时间的确定
　　4.4 隧道焙烧窑的温度与压力监控
　　　4.4.1 温度的测量
　　　4.4.2 压力的测量
　　4.5 焙烧热工制度与操作
　　　4.5.1 温度制度
　　　　（1）预热带缓慢升温，砖坯慢速脱水
……
　第五章 烧成设备的维护保养
　第六章 隧道焙烧窑烟气体污染治理
第二篇 砖厂管理决策实务
　第一章 新建砖厂的职工培训
　第二章 新建砖厂职工上岗前培训和投产后技术服务的重要性
　第三章 大断面隧道窑如何提高产量
第三篇 砖厂质检员质检工作手册
　第一章 烧结砖制品质量检验
　第二章 烧结砖质量标准