前言
第一章 管道施工安装
第一节 给水管道安装
1.焊接钢管管壁厚度低于国标规定
2.给水支管配水点3个及以上始端未装可拆卸连接件
3.镀锌钢管气割开孔、电焊连接、选用非镀锌配件
4.给水泵输入与输出水配管，非常规配件未内衬塑料
5.镀锌钢管丝扣或沟槽式连接渗水原因
6.聚氯乙烯PVC给水管连接渗水原因
7.PP-R给水管道连接部位易出现问题
8.PP-R管道安装时间选择不妥，造成热伸长较为突出
9.管道连接紧固后，根部外露丝扣过长或无丝扣
10.衬塑钢管采用砂轮机切断，易损坏衬塑层
11.管道穿越变形缝，柔性短管选用与支吊架设置不妥
12.橡胶柔性接头单边拉伸、压缩及扭曲
13.镀锌钢管表面锌层破损、返锈，保温前未作防腐处理
14.埋地镀锌钢管表面未做防腐处理
15.管道电焊连接焊缝成型不一致，且存在咬肉、错位、焊瘤等现象
16.焊接管道未试压，焊缝已涂漆防腐
17.就地安装压力取源部件的几个问题
18.消火栓箱及配管安装的几个问题
19.管道法兰、阀门保温仅一层铝箔纸或厚度不足及存在空鼓
20.保温管道金属保护壳安装存在的几个问题
21.设置在未封闭的建筑物内消防湿式喷淋系统未做保温
22.喷头高于梁底或通风管道腹面超过规定形成喷洒盲区
第二节 排水管道安装
1.大雨时，雨水反溅溢出雨水斗
2.塑料雨水管和塑料排水管混用
3.设置在建筑物内含（内阳台）的雨水管，选用塑料专用雨水管材
4.建筑结构高度100m以下的建设工程中，使用铸铁排水管
5.塑料排水立管、横管伸缩节设置与规定不符
6.排水横管选用塑料螺旋管、长度超标未设伸缩节
7.排水立管检查门过小、偏低、方向与楼层不对
8.管笼封闭前未做通水试验或通水水量过小
9.高层φ110及以上塑料排水横管斜向穿越管笼墙体选用平型阻火圈所产生的问题
10.不同管径成排管道敷设易出现坡度过大或偏小以及出现凸起或凹势的原因
11.屋面排水通气管距门窗小于4m或未高出门窗顶600mm
12.穿越楼板或墙面的管道未设置套管
13.螺旋管专用配件接口在管弄墙体中
第三节 卫生器具安装
1.预留排水管口与器具镶接尺寸不符
2.坐便器座灰用混合砂浆或桐油石灰
3.陶瓷卫生器具安装固定时，螺栓紧固用金属填片及弹簧垫圈
4.瓷小便器按产品标准安装，标高与现行规范不符
5.莲蓬头、混合水嘴、浴缸排水栓（三点）不成一线或中心偏移
6.阳台排水管直接窨井排放，选用水封地漏不妥
7.洗衣机排水未安装防溢流地漏
第四节 管道配件安装
1.管道或配件法兰连接、螺栓选择的几个问题
2.法兰连接端面间隙大小或端面间隙过大，采用多层垫片
3.阀门安装前未做强度和严密性试压，视铭牌为等级与规格，以质保单为合格标准
4.碟阀直接与止回阀或Y型过滤器连接
5.Y型过滤器清通口未垂直安装或清通口贴地坪
6.压力取源部件中的缓冲管装在三通旋塞后侧
7.水箱配管（敞口与密闭）和给水立管阀门后部未装可拆卸的连接件或可拆卸的连接件与阀门前后装倒
8.水箱溢流管口未设防虫网罩
9.水泵吸水配管施工安装中常见的几个问题
10.安装在室外的压力取源部件未做保温
第五节 管道附属设备安装
1.设备找正调平垫铁加工、衬垫的几个问题
2.减震器（块）直接敷设在未粉刷找平的混凝土基础上，造成：①减震器底部嵌在粉层中，②减震块不起作用
3.底脚螺栓直径规格未按设备孔直径选择
4.设备试运转轴承表面温度过高
第六节 热水管道安装
1.铜管焊后残留在焊缝表面及两旁的焊粉渣未清除
2.热水镀锌钢管沟槽式连接，卡箍接头内垫料未采用耐高温橡胶密封圈
3.较长的热水直线管道无补偿
4.横管起伏不平，末端水源不稳
第七节 采暖管道安装
1.无缝钢管改为焊接钢管
2.上供下回式采暖热水干管或蒸汽干管变径用同心异径管
3.采暖管道支架安装的几个问题
4.滑动支架制作与安装中的几个问题
5.蒸汽管道压力大于或等于O.1MPa（表压）且公称直径大于25mm的压力管道施工质量管理中的几个问题
第八节 测试与试压
1.管道试压过程中的几个问题
2.系统强度试压未将设备断开
3.排水隐蔽管道未做灌水与通水试验
4.室内雨水管敷设未做灌水试验的几个问题
第九节 留洞与套管设置
1.预留洞不能选用的原因
2.金属套管选用明显偏薄的非标钢管或风管余料，造成混凝土预留洞口变形
3.套管设置中的几个问题
第十节 支（吊）架、管卡制作与安装
1.型钢支（吊）架制作的几个问题
2.圆钢U字卡与扁钢抱箍制作与安装的几个问题
3.支（吊）架安装中的几个问题
第二章 电气施工安装
第一节 变压器、箱式变电所安装
1.变压器中性点（N）与接地干线连接时，导线截面积选择不规范，偏小
2.变压器中性点（N）与底座或箱体外壳保护接地线（PE）串联
3.有气体继电器的气流方向的油浸变压器安装时，水平安装没有升高坡度；有滚动滑轮的变压器没有安装滑轮止动装置
4.变压器低压侧母排与成套配电柜母排之间连接未安装减振软接头
第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
1.成套配电柜内接地汇流排（PE）或接零汇流排（PEN）与接地干线连接，连接导线截面积选择偏小
2.成套配电柜、控制柜等电气设备基础型钢接地线截面积选择不规范，偏小
3.并列安装成套配电柜、控制柜之间间隙大于规范要求
4.在轻质墙体、空心砖上安装配电箱、控制箱时用膨胀螺栓固定
5.照明各回路接地保护线（PE）或接零线（PEN）同压在一个铜接头内，接在接地汇流排（PF）或接零汇流排（PEN）上
6.照明配电箱内的N汇流排或PE汇流排的接线端子与配电回路不相匹配
7.照明配电箱回路编号与设计系统图不一致或回路标号遗漏
8.照明配电箱内漏电保护未做开关动作试验
9.配电柜（箱）内汇流排上螺栓所穿方向不规范
10.控制回路二次接线端头未编号或排列方向不
第三节 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
1.电动机接线前未作绝缘电阻测试或没有测试记录
2.电动机接线端头少编号或未做相色标记
3.电动机或电气设备接线桩头少紧固件
4.电动机进线电缆端头没包扎或少标牌
第四节 裸母线、封闭母线、插接式母线安装
1.裸母线连接螺栓两侧相邻垫圈间间隙小于3mm
2.母线连接未用力矩扳手拧紧螺栓
3.垂直敷设封闭母线在分线插接箱处未设置固定支架
4.分接线盒未与封闭母线的：PE排及外壳有良好的电气连续性
5.封闭母线穿越建筑物变形缝处和直线超过40m未设补偿装置
6.裸母线搭接处未弯45。双曲（鸭脖弯）
7.母线槽的弹簧支承器用单头螺栓，无法进行预压
第五节 电缆桥架安装与桥架内电缆敷设
1.镀锌金属梯形电缆桥架的支（吊）架无可靠接地
2.电缆桥架宽度大于300mm时，在转角对角线处未设支、（吊）架
3.直线段镀锌金属电缆桥架长度超过30m的两个问题
4.非镀锌金属电缆桥架连接处未设接地跨接线及截面积选择不妥
5.桥架、线槽进柜（箱），末端接地与柜（箱）体外壳连接
6.电缆桥架、线槽直角（90°）弯存在的问题
7.电缆桥架、线槽与易燃易爆的气体管道，热力管道和一般工艺管道布置不合理现象
8.交流单芯电力电缆、矿物绝缘电缆在桥架内敷设相位排列与标准不符
9.桥架内电缆绑扎固定不规范、标牌遗漏
10.电缆进成套配电柜、箱内，电缆末端未固定；电缆进箱处未进行封堵
11.裙房屋面高处敷设的桥架无盖板，电缆无防日晒的保护措施
第六节 电线导管、电缆导管和线槽敷设
1.套接紧定式钢导管（JDG）紧定螺栓的力矩螺头未拧断，成排电气配管进箱、柜末端接地跨接线遗漏或接箱体外壳上
2.扣压式钢导管（KBG）连接处压接坑深度不够或压坑数不足
3.电气配管固定点间距长短不一或间距超标
4.电气绝缘导管（PVC）连接处粘结不牢固或粘结剂漏涂
5.室外和无地下室的底层地坪内电气配管选用薄壁电线导管
……
第三章 通风与空调工安装
第四章 智能化系统施工安装
第五章 电梯施工安装
附录A 文件汇编
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