注册 | 登录读书好,好读书,读好书!
读书网-DuShu.com
当前位置: 首页出版图书科学技术工业技术一般工业技术固态相变

固态相变

固态相变

定 价:¥28.00

作 者: 刘宗昌,袁泽喜,刘永长 编
出版社: 机械工业出版社
丛编项:
标 签: 一般工业技术

购买这本书可以去


ISBN: 9787111311140 出版时间: 2010-09-01 包装: 平装
开本: 16开 页数: 254 字数:  

内容简介

  固态相变是材料类各专业重要的专业理论课,兼有一般基础课的性质。本书共7章,包括固态相变导论、逆共析转变与奥氏体、共析分解与珠光体、马氏体相变与马氏体、贝氏体相变与贝氏体、淬火钢的回火转变和合金的脱溶。本书在全面、系统地阐述金属固态相变经典理论的基础上,综合近年来国内外的科研新成果,大幅更新了内容,展示了组织结构的新观察、新分析,与时俱进地提出了新概念、新理论,注重理论与实际相结合,推动理论和技术创新。本书可作为高等院校材料科学与工程、材料加工工程、冶金工程等专业硕士研究生的学位课教材,也可以用于金属材料工程、材料成形及控制工程等专业本科生专业基础课的教学参考书,还可供热处理、铸造、焊接、锻压、轧钢、粉末冶金等行业工程技术人员以及科研人员参考。

作者简介

  刘宗昌,内蒙古科技大学教授。男,1940年生。河北玉田人。1965年毕业于北京科技大学(原北京钢铁学院)金属学系。曾任中国热处理学会理事,内蒙古热处理学会理事长,现任《金属热处理》编委会高级顾问,《材料热处理学报》等杂志编委会委员。曾被评为冶金部高校先进科技工作者、全国优秀教师(获奖章)、内蒙古教学名师。获得多项教学改革成果奖、教学优秀奖和教学名师奖等。享受政府特殊津贴。从事金属固态相变理论和热处理技术研究,获省部级科技进步奖10项。出版学术著作、教材等12部,如《金属固态相变教程》、《钢件淬火开裂及防止方法》、《材料组织结构转变原理》、《珠光体转变与退火》、《过冷奥氏体扩散型相变》、《贝氏体与贝氏体相变》、《奥氏体形成珠光体转变》、《冶金厂热处理技术》等,发表学术论文230余篇。袁泽喜,武汉科技大学(原武汉钢铁学院)教授、博士生导师。男,1946年生,湖北省鄂州市人。1969年毕业于东北大学金属材料工程专业,曾任教研室主任,湖北省机械工程学会热处理分会常务理事。主要进行材料科学基础、材料力学性能的教学工作。从事金属材料强韧化、晶界偏聚的科学研究工作,完成纵向、横向课题20余项,具有较高的经济效益和学术价值。获得原国家教委、湖北省、武汉市科技进步奖和自然科学奖多项,出版《钢的成分、残留元素及其性能的定量关系》、《金属学与热处理》著作2部,发表论文100余篇。刘永长,天津大学材料复合与功能化教育部工程研究中心主任,教授、博士生导师。男,1971年出生于湖南省新化县。1990年进入西北工业大学学习,1994年、1997年和2000年先后在该校获材料加工工程专业工学学士、硕士和博士学位;2000年至2003年在德国Max Planck金属研究所从事博士后工作;2003年破格晋升为教授、博士生导师,与德国Max Planck金属研究所建立了长期稳定的科研协作关系。研究领域为材料成形过程组织控制原理和材料复合与功能化技术。现为美国ASM材料性能数据库委员会执行委员、中国材料网理事、中北大学兼职教授、天津市理化检验学会副理事长、天津市金属学会和热处理学会常务理事。先后获全国优秀博士学位论文奖、天津青年五四奖章、天津青年科技奖和霍英东高校青年教师(研究类)一等奖等。

图书目录

前言
第1章 固态相变导论
1.1 金属及合金整合系统
1.1.1 复杂系统
1.1.2 整合系统
1.1.3 固态相变的复杂性及自组织现象
1.1.4 多形性是固态相变的根源
1.2 固态相变中原子的迁移
1.2.1 扩散理论概要
1.2.2 原子迁移的热力学分析
1.2.3 实际金属中的扩散
1.2.4 过冷奥氏体相变过程中原子的迁移方式
1.2.5 原子热激活跃迁
1.3 固态相变热力学基础
1.3.1 相变热力学分类
1.3.2 相变过程的能量变化
1.4 形核
1.4.1 形核模型
1.4.2 均匀形核
1.4.3 非均匀形核
1.5 新相的长大
1.5.1 成分不变原子协同型位移长大
1.5.2 成分不变原子非协同型位移长大
1.5.3 成分改变原子非协同型位移长大
1.6 相变动力学
1.6.1 形核率
1.6.2 等温转变动力学
1.6.3 相变动力学图
复习思考题
参考文献
第2章 逆共析转变与奥氏体
2.1 奥氏体
2.1.1 奥氏体的组织形貌
2.1.2 奥氏体的晶体结构
2.1.3 奥氏体成分的不均匀性
2.2 奥氏体的形成机理
2.2.1 奥氏体形成的热力学条件
2.2.2 奥氏体的形核
2.2.3 奥氏体的晶核长大
2.2.4 渗碳体的溶解和奥氏体成分的相对均匀化
2.2.5 针形奥氏体和球形奥氏体的形成
2.3 奥氏体等温形成动力学
2.3.1 共析碳素钢奥氏体等温形成动力学
2.3.2 亚共析碳素钢的等温TTA图
2.3.3 连续加热时奥氏体形成的TTA图
2.3.4 奥氏体的形核率和长大速度
2.3.5 影响奥氏体形成速度的因素
2.4 奥氏体晶粒长大
2.4.1 奥氏体晶粒长大现象
2.4.2 奥氏体晶粒长大机理
2.4.3 硬相微粒阻碍奥氏体晶界的移动
2.4.4 影响奥氏体晶粒长大的因素
2.4.5 粗大奥氏体晶粒的遗传性
复习思考题
参考文献
第3章 共析分解与珠光体
3.1 珠光体的形貌和物理本质
3.1.1 珠光体的组织形貌
3.1.2 珠光体的片间距
3.1.3 珠光体的物理本质和定义
3.2 共析分解机理
3.2.1 过冷奥氏体共析分解热力学
3.2.2 珠光体的形核机制
3.2.3 珠光体晶核的长大
3.2.4 钢中粒状珠光体的形成
3.3 共析分解的特殊形式:“相间沉淀
3.3.1 “相间沉淀”的热力学条件
3.3.2 “相间沉淀”的组织形貌
3.3.3 “相间沉淀”的机制
3.4 过冷奥氏体共析分解动力学
3.4.1 形核率及长大速度
3.4.2 过冷奥氏体的等温转变C曲线
3.4.3 退火用TTT图
3.4.4 连续冷却转变图
3.4.5 影响珠光体转变的动力学内在因素
3.5 珠光体表面浮凸及其成因
3.5.1 珠光体表面浮凸
3.5.2 浮凸的成因
复习思考题
参考文献
第4章 马氏体相变与马氏体
4.1 马氏体相变的基本特征
4.1.1 马氏体相变的特征
4.1.2 马氏体的定义
4.2 马氏体相变的分类
4.2.1 按相变驱动力分类
4.2.2 按马氏体相变动力学特征分类
4.2.3 表面马氏体
4.3 马氏体相变热力学
4.3.1 Fe-C合金马氏体相变热力学
4.3.2 马氏体点
4.4 马氏体的物理本质及组织形态
4.4.1 钢中马氏体的物理本质
4.4.2 体心立方马氏体(埘c4.4.3 体心正方马氏体
4.4.4 Fe-M系合金马氏体
4.4.5 有色合金马氏体
4.4.6 钢中马氏体的比体积
4.5 马氏体相变动力学
4.5.1 变温相变动力学
4.5.2 等温相变动力学
4.5.3 爆发型马氏体相变动力学
4.5.4 奥氏体的热稳定化及残留奥氏体
4.6 马氏体相变机制
4.6.1 马氏体的形核
4.6.2 马氏体切变长大的晶体学经典模型
4.6.3 马氏体相变的唯象学说
4.6.4 对马氏体相变切变机制的评价
复习思考题
参考文献
第5章 贝氏体相变与贝氏体
5.1 贝氏体相变理论的研究进展
5.1.1 对贝氏体相变基本特征的共识
5.1.2 贝氏体相变论争的焦点
5.1.3 贝氏体相变机制的整合
5.2 贝氏体相变的特征和定义
5.2.1 贝氏体相变的过渡性
5.2.2 贝氏体相变的其他特点
5.2.3 贝氏体的定义
5.3 贝氏体的组织结构
5.3.1 铁基贝氏体的组织形貌
5.3.2 贝氏体铁素体的亚结构
5.3.3 贝氏体碳化物的形貌
5.3.4 有色合金中的贝氏体
5.4 贝氏体相变热力学
5.4.1 贝氏体相变的热力学条件
5.4.2 相变驱动力的计算模型
5.5 贝氏体相变动力学
5.5.1 对贝氏体相变动力学的不同认识
5.5.2 贝氏体相变动力学图
5.6 块状相变
5.6.1 块状相变的发现和定义
5.6.2 纯铁中的块状相变
5.6.3 二元铁基合金中的块状相变
5.6.4 块状相变的形核和长大
5.7 贝氏体相变机制
5.7.1 相变机制的各类学术观点
5.7.2 超低碳贝氏体的形成
5.7.3 贫碳区
5.7.4 贝氏体相变受碳原子扩散控制
5.7.5 贝氏体铁素体的形核长大
5.7.6 贝氏体碳化物的形成
复习思考题
参考文献
第6章 淬火钢的回火转变
6.1 Fe-C马氏体中碳化物的析出
6.2 合金马氏体中碳化物的析出及二次硬化
6.3 回火时a相和残留奥氏体的变化
6.3.1 双相分解学说应当摒弃
6.3.2 仪相物理状态的变化
6.3.3 残留奥氏体的转变
复习思考题
参考文献
第7章 合金的脱溶
7.1 概述
7.1.1 固溶和脱溶
7.1.2 脱溶的分类
7.2 脱溶热力学
7.3 调幅分解(拐点分解)
7.3.1 调幅分解的合金系及组织
7.3.2 调幅分解的驱动力
7.3.3 调幅分解的上坡扩散
7.3.4 调幅分解的阻力
7.4 铝合金中的脱溶过程
7.4.1 Al-Cu合金的脱溶
7.4.2 晶体缺陷对时效的影响
7.4.3 脱溶相颗粒的粗化
7.5 合金脱溶(时效)时性能的变化
7.5.1 单时效处理
7.5.2 双时效处理
7.6 低碳钢的脱溶
7.6.1 概述
7.6.2 Fe-N系过饱和a固溶体的脱溶
7.6.3 低碳钢脱溶相的固溶度积
7.6.4 低碳钢脱溶相最佳颗粒大小
7.6.5 低碳钢的时效动力学
7.7 含铜低碳钢的脱溶
7.7.1 铜偏聚区
7.7.2 脱溶机理及贯序
7.7.3 8-Cu的形成
复习思考题
参考文献

本目录推荐