电炉钢水的炉外精炼技术

1 炉外精炼原理
1.1 非真空精炼原理
1.1.1 搅拌
1.1.2 加热
1.1.3 精炼炉熔渣的泡沫化
1.1.4 钢液的氩氧吹炼
1.1.5 CLU法
1.1.6 非真空条件下的脱氧
1.2 真空精炼原理
1.2.1 真空脱碳
1.2.2 真空脱气和吹氩脱气
1.2.3 真空下钢中元素的挥发
1.2.4 真空下耐火材料的分解与还原
2 炉外精炼设备和耐火材料
2.1 LF设备和耐火材料
2.1.1 LF机械设备
2.1.2 钢包炉的连锁关系
2.1.3 自动控制系统
2.1.4 LF用耐火材料
2.2 VD设备
2.2.1 真空室
2.2.2 真空泵
2.2.3 其他设备
2.3 RH设备和耐火材料
2.3.1 RH概述
2.3.2 RH设备简介
2.3.3 RH用耐火材料
2.4 AOD主要设备和耐火材料
2.4.1 AOD主要设备与结构
2.4.2 AOD用耐火材料及寿命
2.4.3 低碳镁炭砖在AOD上的应用
2.5 VOD设备和钢包耐火材料
2.5.1 VOD设备
2.5.2 VOD钢包耐火材料
3 LF精炼操作工艺
3.1 LF接钢准备
3.1.1 钢包材质的选择
3.1.2 钢包运行情况的选择
3.1.3 钢包的烘烤和引流砂的填充
3.1.4 电炉出钢过程中钢包情况的监控
3.2 钢包吹氩
3.2.1 吹氩工艺参数对精炼效果的影响
3.2.2 钢液流速与吹氩量的确定
3.2.3 钢包吹氩操作
3.2.4 常见吹氩不通的处理与应对方法
3.3 LF温度控制
3.3.1 LF温度控制基础知识
3.3.2 钢包炉能量平衡计算
3.3.3 实际生产中的温度控制
3.3.4 温度回归关系的建立
3.4 LF脱氧
3.4.1 不同脱氧剂脱氧能力的比较
3.4.2 脱氧速度的控制
3.4.3 温度对脱氧速度的影响
3.5 LF造渣
3.5.1 炉渣成分的选择和控制
3.5.2 LF造渣基础知识和操作
3.6 LF脱硫
3.6.1 脱硫反应
3.6.2 脱硫速度和脱硫率
3.6.3 LF脱硫影响因素分析
3.6.4 70t电炉—LF生产线的脱硫操作和工艺改进
3.7 LF成分控制
3.8 LF精炼操作实例
3.8.1 LF精炼准备
3.8.2 LF精炼操作
3.9 LF常见事故的预防与处理
3.9.1 LF常见事故的处理
3.9.2 LF常见事故案例分析
4 VD处理操作工艺
4.1 VD处理前的要求
4.2 VD处理操作
4.2.1 真空度的时间控制
4.2.2 处理过程的吹氩控制
4.2.3 温度控制
4.2.4 成分控制
4.2.5 真空设备的操作
4.2.6 蓄热器的操作
4.2.7 脱氢、脱氧工艺
4.3 低氮钢生产的VD处理控制要点
4.4 VD操作内容控制
4.4.1 VD作业前的准备确认
4.4.2 送汽操作和停汽操作
4.4.3 ACC相关操作
4.4.4 低压蒸汽操作
4.4.5 钢包接卸吹氩管就位作业
4.4.6 VD加盖作业
4.4.7 抽气及破真空作业
4.5 VD处理常见事故的预防
5 RH精炼操作工艺
5.1 RH精炼过程描述
5.2 RH精炼过程一些常见参数的确定方法
5.2.1 脱气时间的控制
5.2.2 循环次数的控制
5.2.3 环流量的控制
5.2.4 钢水提升高度
5.3 RH真空处理的冶金功能
5.3.1 脱氧
5.3.2 脱氢
5.3.3 脱氮
5.3.4 脱碳
5.4 RH用氧技术
5.4.1 RH-O真空吹氧技术
5.4.2 RH-OB真空侧吹氧技术
5.4.3 RH顶枪吹氧及多功能化
5.5 RH脱硫操作
5.5.1 脱硫剂渣系的确定
5.5.2 RH处理脱硫操作
5.6 RH温度控制
5.7 RH合金化过程
5.8 RH的喂丝操作
5.9 RH精炼操作控制
5.9.1 RH精炼操作步骤
5.9.2 RH操作过程中先行加碳的要点
5.9.3 RH轻处理
5.9.4 RH本处理
5.10 RH处理过程中冷钢的形成和去除
5.11 RH处理过程中的常见事故处理
5.11.1 RH处理过程中吸渣
5.11.2 RH处理过程中钢包穿漏钢
5.11.3 RH顶枪漏水
5.11.4 RH处理过程中槽体法兰大量漏水
5.11.5 RH工位不能处理钢水的情况
6 AOD、VOD和VAD精炼操作工艺
6.1 AOD精炼操作工艺
6.1.1 AOD工艺简介
6.1.2 AOD脱碳分析与计算模型
6.1.3 AOD脱氮数学模型
6.1.4 AOD精炼操作
6.1.5 AOD工艺的发展
6.2 VOD精炼操作工艺
6.2.1 VOD工艺简介
6.2.2 电炉+VOD生产时的电炉操作要点
6.2.3 VOD精炼操作
6.2.4 VOD精炼操作实例
6.3 VAD精炼操作工艺
7 精炼过程中夹杂物的变性处理与去除
7.1 脱氧与钢中夹杂物
7.1.1 金属铝脱氧
7.1.2 钙及含钙合金脱氧
7.2 夹杂物的去除与水口堵塞
7.2.1 夹杂物去除机理
7.2.2 吹氩对夹杂物去除的影响
7.2.3 水口堵塞机理
7.3 钙处理对夹杂物的变性作用
7.3.1 钙处理基本原理
7.3.2 钙处理对钙量的基本要求
7.3.3 喂丝过程中钢中夹杂物尺寸的变化
7.3.4 铝、钙含量的控制及对钢水浇铸性的影响
7.3.5 喂丝过程中对丝线要求
7.3.6 钙处理效果
7.3.7 钙处理实际操作要点
7.4 稀土元素的变性作用
7.5 钡合金对钢脱氧及夹杂物变性影响
7.6 合成渣的应用
7.6.1 合成渣的物理化学性能
7.6.2 合成渣的主要作用
7.6.3 合成渣使用量的确定
8 电炉流程部分钢种的生产工艺
8.1 品种钢冶炼合金加入量计算举例
8.1.1 低合金钢铁合金的加入量计算举例
8.1.2 单元素高合金钢的合金加入量计算举例
8.1.3 多元素高合金钢的补加系数法合金加入量计算举例
8.1.4 合金加入量的方程式联合计算法举例
8.1.5 合金加入量的影响计算举例
8.2 现代电炉冶炼品种钢时的工艺准备
8.2.1 工艺作业卡
8.2.2 原料准备
8.2.3 冶炼时机
8.2.4 工艺路线制订的基本思路
8.3 高强度螺纹钢的生产
8.3.1 高强度螺纹钢
8.3.2 含钛高强度螺纹钢的生产
8.3.3 钒微合金化螺纹钢的生产
8.4 弹簧钢的冶炼
8.5 非调质钢的冶炼
8.6 抽油杆钢的冶炼
8.7 轴承钢的生产
8.8 齿轮钢的生产
8.8.1 齿轮用钢的质量要求和影响因素
8.8.2 电炉冶炼齿轮钢的技术要求
8.9 碳素钢的冶炼
8.10 冷轧板坯的生产
8.10.1 冷轧深冲用钢SPHC的电炉冶炼成分控制
8.10.2 冷轧深冲钢08Al的生产工艺
8.11 热轧板坯的生产
8.12 低合金高强度钢的生产
参考文献