热喷涂工程师指南

第一章 概述
1.1 热喷涂涂层形成的基本原理
1.2 热喷涂粒子的特性
1.2.1 喷涂粒子的加热特性
1.2.2 喷涂粒子的加速特性
1.3 热喷涂涂层与基体的结合机理
1.3.1 热喷涂涂层与基体的结合方式
1.3.2 热喷涂涂层与基体结合强度的影响因素
1.4 热喷涂技术的特点
1.4.1 热喷涂技术的优势
1.4.2 热喷涂技术的不足
1.5 热喷涂方法、设备与工艺
1.5.1 热喷涂方法的分类及特点
1.5.2 热喷涂设备
1.5.3 热喷涂工艺
1.5.4 热喷涂设备的技术参数
1.6 热喷涂技术的发展背景
1.7 热喷涂技术的发展方向
第二章 热喷涂工件的表面预处理
2.1 基体表面预加工
2.2 基体表面净化处理
2.2.1 常用表面除油处理技术
2.2.2 常用表面除锈处理技术
2.3 基体表面粗化处理
2.3.1 喷砂处理
2.3.2 机械加工粗化
2.3.3 电拉毛
2.4 非喷涂表面的保护
2.4.1 胶带保护
2.4.2 化合物保护
2.4.3 机械保护
第三章 火焰喷涂技术
3.1 燃烧火焰特性
3.1.1 火焰的燃烧原理
3.1.2 火焰的形貌特点
3.1.3 火焰的燃烧方式
3.1.4 火焰的传播特性
3.2 普通火焰喷涂、喷熔技术
3.2.1 线材火焰喷涂技术
3.2.2 棒材火焰喷涂技术
3.2.3 粉末火焰喷涂技术
3.2.4 粉末火焰喷熔技术
3.3 超声速火焰喷涂技术
3.3.1 概述
3.3.2 超声速焰流的形成条件
3.3.3 超声速火焰焰流的特征
3.3.4 超声速火焰喷涂系统组成与特点
3.3.5 超声速火焰喷涂涂层的典型应用
3.4 AC-HVAF喷涂技术
3.4.1 AC-HVAF喷涂工艺原理
3.4.2 AC-HVAF系统组成
3.4.3 AC-HVAF喷涂工艺及涂层特点
3.4.4 AC-HvAF的典型应用
3.5 爆炸喷涂技术
3.5.1 概述
3.5.2 爆炸喷涂原理和特点
3.5.3 爆炸喷涂的气体动力学
3.5.4 爆炸喷涂设备
3.5.5 爆炸喷涂的涂层特点与应用
3.6 火焰喷涂故障分析与排除
3.6.1 系统故障分析
3.6.2 涂层问题分析
第四章 电弧喷涂技术
4.1 概述
4.1.1 电弧喷涂原理
4.1.2 电弧特性
4.1.3 电弧喷涂的主要特点
4.1.4 电弧喷涂与其他表面技术的对比
4.1.5 高速电弧喷涂技术
4.2 电弧喷涂系统
4.2.1 电弧喷枪
4.2.2 电弧喷涂电源
4.2.3 线材榆送机
4.2.4 送丝软管
4.2.5 电弧控制器
4.3 电弧喷涂涂层制备
4.3.1 电弧喷涂涂层材料选择
4.3.2 电弧喷涂涂层厚度设计
4.3.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计
4.4 电弧喷涂车间
4.5 电弧喷涂工艺指导
4.5.1 电弧喷涂的工艺流程
4.5.2 电弧喷涂工艺参数的选择
4.6 电弧喷涂涂层的封闭处理
4.7 电弧喷涂应用实例
4.8 电弧喷涂系统维护与故障排除
4.8.1 系统维护
4.8.2 系统故障及排除
第五章 等离子喷涂技术
5.1 等离子喷涂的基本知识
5.1.1 等离子体
5.1.2 自由电弧和压缩电弧
5.1.3 等离子弧的类型
5.1.4 等离子弧的特点
5.1.5 等离子弧的伏安特性
5.1.6 等离子喷涂的工作气体
5.1.7 等离子喷涂的基本原理和特点
5.2 普通等离子喷涂
5.2.1 设备
5.2.2 工作间
5.3 低压等离子喷涂
5.3.1 特点
5.3.2 设备
5.3.3 喷涂工艺
5.4 超声速等离子喷涂
5.4.1 特点
5.4.2 设备
5.4.3 典型应用
5.5 水稳等离子喷涂
5.6 三阴极等离子喷涂
5.7 等离子喷涂工艺指导
5.’7.1 等离子工作气体的选择
5.7.2 等离子喷涂参数的选择
5.7.3 等离子喷涂的若干工艺问题
5.8 零件修复工艺实例
5.8.1 重载履带车辆典型零件的修复
5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修复
5.8.3 瓦楞棍的修复
5.8.4 沉没辊和稳定辊的修复
5.9 等离子喷涂故障分析及排除
5.9.1 系统故障分析
5.9.2 涂层问题分析
第六章 热喷涂涂层设计
6.1 概述
6.2 热喷涂涂层设计的命名及表示方法
6.3 零部件工况分析
6.3.1 几何因素
6.3.2 应力因素
6.3.3 环境因素
……
第七章 热喷涂材料
第八章 热喷涂涂层机械加工技术
第九章 热喷涂涂层的检测与分析
第十章 热喷涂安全与防护