过程装备可靠性技术

第1章　概论
1.1　引言
1.1.1　装备可靠性的重要意义
1.1.2　装备维修管理的重要意义
1.2　过程装备可靠性与维修管理的概念
1.3　国内外可靠性和维修管理工程发展概况
1.3.1　可靠性工程发展概况
1.3.2　维修管理工程发展概况
1.4　过程装备可靠性与维修管理的关系
第2章　可靠性分析的基础理论
2.1　可靠性分析的基本概念
2.1.1　可靠性
2.1.2　故障率函数
2.1.3　平均无故障工作时间
2.1.4　故障前平均工作时间
2.1.5　维修度和修复率
2.1.6　有效度（或可用度）
2.1.7　故障率曲线（浴盆曲线）
2.2　可靠性数学基础
2.2.1　概率论基础
2.2.2　随机变量及其分布
2.2.3　随机变量的数字特征
2.2.4　矩发生函数
2.3　可靠性工程中常用的分布
2.3.1　二项分布
2.3.2　泊松分布
2.3.3　指数分布
2.3.4　威布尔分布
2.3.5　正态分布
2.3.6　对数正态分布
2.3.7　伽马分布
2.3.8　极值分布
2.4　可靠性统计推断方法
2.4.1　基本概念
2.4.2　参数估计量的评选标准
2.4.3　参数估计
2.4.4　假设检验
第3章　过程装备可靠性分析的基本原理
3.1　应力强度干涉模型
3.1.1　应力和强度均服从正态分布的可靠度计算
3.1.2　应力和强度均服从对数正态分布的可靠度计算
3.1.3　应力和强度均为威布尔分布的可靠度计算
3.1.4　应力和强度均为指数分布的可靠度计算
3.2　一次二阶矩法
3.2.1　一维随机变量的分布参数
3.2.2　多维随机变量的分布参数
3.3　设计验算点法
3.3.1　可靠度系数的几何意义
3.3.2　可靠度系数的计算步骤
3.4　当量正态分析法
3.4.1　拉克维兹斯考夫（RackwitzSkov）法
3.4.2　派罗黑摩（Paloheimo）法
3.5　可靠性安全系数
3.5.1　平均安全系数
3.5.2　概率安全系数
3.5.3　随机安全系数
3.6　过程装备可靠性分析实例
第4章　过程装备故障的特征
4.1　概述
4.2　构成过程装备故障的要素
4.2.1　故障机理的内在因素
4.2.2　故障机理的外在因素
4.3　过程装备故障的分类
4.3.1　按故障发生的速度分类
4.3.2　按故障发生的后果分类
4.3.3　按故障的损伤程度分类
4.3.4　按故障的易见性分类
4.4　腐蚀引起的故障
4.4.1　腐蚀的分类
4.4.2　腐蚀机理
4.4.3　均匀腐蚀
4.4.4　点蚀
4.4.5　晶间腐蚀
4.4.6　应力腐蚀
4.5　疲劳破坏
4.5.1　疲劳破坏的概念
4.5.2　疲劳的分类
4.5.3　疲劳的特点
4.5.4　疲劳破坏机理
4.5.5　疲劳破坏断口特征
4.6　振动引起的故障
4.6.1　不平衡
4.6.2　不对中
4.6.3　机械松动
4.6.4　轴承问题
4.7　磨损造成的故障
4.7.1　磨损概述
4.7.2　磨料磨损
4.7.3　粘着磨损
4.7.4　疲劳磨损
4.7.5　微动磨损
4.8　过程装备常见故障
4.8.1　换热设备
4.8.2　废热锅炉
4.8.3　反应釜
4.8.4　转化设备
第5章　环境与过程装备可靠性的相互关系
第6章　过程装备可靠性分析方法
第7章　过程装备的维修管理
第8章　工厂的可靠性工作
参考文献