磨料两相射流理论及在油井增产中的应用

第1章 绪论
1.1 磨料两相射流的理论发展概述
1.1.1 紊动射流理论的发展历史
1.1.2 固-液两相流的研究历史
1.2 磨料两相射流切割的研究现状
1.2.1 磨粒射流切割机理研究概述
1.2.2 磨粒射流切割作用下材料失效机理研究
1.3 磨料两相射流在油井增产中的应用
第2章 固-液两相紊流等效单相流体流动的基本方程
2.1 引言
2.2 固-液两相流连续介质双流体模式的基本方程
2.3 固体颗粒在流体流动的受力分析
2.4 固-液两相流的等效单相流体流动基本方程
2.5 固-液两相等效单相流紊流的描述方法
2.6 固-液两相等效单相紊流基本方程
2.7 紊流方程组的封闭性问题
2.8 小结
第3章 固-液两相流圆形紊动射流理论
3.1 引言
3.2 紊动射流的形成
3.3 圆形层流射流边界层方程及其求解
3.3.1 单相圆形层流射流
3.3.2 圆形固-液两相流层流射流
3.4 单相圆形紊流边界层方程及其求解
3.4.1 紊流边界层的理论基础
3.4.2 圆形紊动射流的流速分布
3.4.3 圆形射流的紊动特性
3.5 固-液两相流紊流边界层方程
3.6 采用动量积分法求解及讨论
3.7 小结
第4章 磨料射流对材料的打击作用
4.1 引言
4.2 磨料射流对材料破坏的作用
4.3 射流撞击材料时水击压力
4.4 金属材料在磨料射流作用下破坏机理
4.4.1 金属材料的破坏形式
4.4.2 接触应力的确定
4.5 岩石在磨料射流作用下的破坏机理
4.5.1 受冲击时岩石失效的原因
4.5.2 压缩波对岩石的破坏作用
4.5.3 磨料两相射流中声速的确定
4.6 小结
第5章 油井割缝增产机理及有关射流工艺参数的确定
5.1 引言
5.2 油井割缝增产的机理
5.3 割缝影响区域
5.4 割缝长度对套管强度的影响
5.5 磨料射流工艺参数的确定
5.6 钢球及颗粒的沉降速度
5.7 小结
第6章 井下磨料射流切割设备的设计研制及试验
6.1 引言
6.2 井下磨料射流割缝设备设计的改进
6.3 溢流阀的设计和研制
6.4 割缝施工工艺参数的选择
6.5 地面模拟及井下试验
6.5.1 试验配套设备及其布置
6.5.2 地面模拟试验
6.5.3 井下试验
6.6 小结
第7章 井下磨料射流切割的应用
7.1 引言
7.2 一般油层割缝施工设计实例
7.3 其他典型情况下割缝施工
7.3.1 多层位或特厚油层进行割缝
7.3.2 割缝用于薄油层及双层套管代替射孔
7.4 井下割缝有关施工参数的确定
7.5 割缝设备用于油井扩孔
7.5.1 油井水力扩孔的来源
7.5.2 水力扩孔方法及成效
7.6 割缝设备后续使用状况
7.6.1 井下割缝深穿透试验
7.6.2 水力割缝技术水井增产应用
7.6.3 井下液力喷砂割缝技术现场应用
7.7 施工中遇到的主要问题及对策
7.8 小结
第8章 油井中磨料射流固、液两相流场的数值模拟
8.1 磨料射流固、液两相流场的数学模型
8.1.1 磨料射流连续相的数学模型
8.1.2 磨料射流离散相的数学模型
8.1.3 磨料射流离散相与连续相耦合的数学模型
8.2 磨料射流固、液两相流场的数学模型的求解
8.2.1 磨料射流数学模型连续性方程的离散
8.2.2 磨料射流数学模型动量方程的离散
8.3 磨料射流固、液两相流场的数值模拟分析
参考文献