模具技术（二版）

第一章冲压工艺及冲压模1
第一节冲压模具概述1
一、冲压加工的特点1
二、冲压模具的类型1
三、冲压加工的基本工序1
第二节板材塑性变形及其基本规律3
一、应力?应变曲线3
二、塑性变形体积不变定律3
三、塑性变形最小阻力定律4
四、应力状态对金属塑性的影响4
五、屈服条件4
六、应力?应变关系5
第三节冲压工艺对材料的要求6
一、工艺对材料的要求6
二、材料的规格和种类6
第四节常用冲压设备7
一、冲压设备的分类及代号7
二、偏心冲床8
三、曲轴冲床8
四、曲柄压力机的主要技术参数8
五、曲柄压力机的选用原则10
复习思考题10
第二章冲裁工艺及冲裁模11
第一节冲裁变形过程及其断面特征11
一、冲裁的变形过程11
二、冲裁的断面特征12
第二节冲裁间隙12
一、间隙对冲裁件质量的影响12
二、间隙值的确定13
第三节冲裁力14
一、力的计算14
二、卸料力、推件力和顶件力的计算14
三、压力机吨位选择15
四、压力中心的确定15
第四节排样与搭边16
一、排样16
二、搭边17
第五节冲裁件的结构工艺性19
第六节整修和精密冲裁20
一、整修20
二、精密冲裁20
第七节冲裁模的类型及典型结构23
一、冲裁模具分类23
二、典型冲裁模具23
第八节冲裁模的部件及零件30
一、工作零件31
二、定位零件38
三、卸料与出料装置44
四、模架50
五、连接与固定件53
复习思考题53
第三章弯曲工艺及弯曲模55
第一节弯曲变形55
一、板料的弯曲过程55
二、弯曲变形的特点56
三、变形区和应力应变状态57
第二节最小相对弯曲半径58
第三节弯曲件的回弹60
一、弯曲件回弹现象60
二、影响回弹的因素60
三、回弹量的确定61
四、减少回弹的措施61
第四节弯曲件的工艺性63
一、弯曲件的结构与尺寸63
二、弯曲件的精度65
第五节弯曲件的展开尺寸计算65
一、有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0?5t）66
二、无圆角半径或圆角半径r＜0?5t的弯曲件66
三、铰链弯曲件展开长度计算66
四、棒料弯曲件展开长度计算67
第六节弯曲力的计算68
一、自由弯曲力68
二、校正弯曲力68
三、顶件力或压料力69
四、弯曲时压力机压力的确定69
第七节弯曲模工作部分设计69
一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度69
二、凸、凹模间隙70
第八节凸、凹模工作部分的尺寸与公差71
第九节弯曲模的典型结构及弯曲模具中主要零部件制造工艺过程示例72
一、V形件弯曲模72
二、L形件弯曲模72
三、U形件弯曲模72
四、帽罩形件弯曲模73
五、Z形件弯曲模74
六、冲孔、落料和弯曲的二工位级进模75
七、弯曲模具中主要零部件制造工艺过程75
复习思考题75
第四章拉深工艺及拉深模77
第一节拉深工艺分析78
一、拉深变形过程及特点78
二、拉深过程中的应力与应变79
三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化81
四、多次拉深82
五、拉深件的工艺性82
第二节圆筒形零件拉深的工艺计算84
一、毛料尺寸的计算84
二、拉深系数和拉深次数85
三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算87
第三节凹模和凸模的圆角半径90
一、凹模的圆角半径90
二、凸模圆角半径90
第四节凸、凹模的结构91
一、不用压边圈的拉深模91
二、带压边圈的拉深模结构91
三、凸、凹模间隙91
四、凹模和凸模的尺寸及其公差93
第五节拉深件的起皱及防止措施94
一、压边装置94
二、压边装置的形式94
第六节拉深力和压边力97
一、拉深力97
二、压边力98
三、压力机公称压力的确定98
第七节拉深模典型结构98
一、首次拉深模98
二、以后各次拉深模99
三、落料拉深模100
第八节带凸缘筒形件的拉深100
一、小凸缘件的拉深101
二、宽凸缘件的拉深101
复习思考题102
第五章典型冲压模具结构图例104
一、弹性卸料落料模104
二、冲侧孔模104
三、冲孔模105
四、一模多件套筒式冲模105
五、转动轴弯曲模105
六、落料、拉深、冲孔复合模105
七、冲孔、翻边复合模106
八、落料、拉深复合模106
九、二次拉深模106
第六章塑料模具基础108
第一节概述108
一、塑料的组成108
二、塑料的分类109
三、塑料的主要性能109
四、塑料在工业中的应用111
第二节塑料制品的成型工艺112
一、注射成型工艺及特点112
二、压塑成型工艺及特点113
三、压注成型工艺及特点114
四、挤出成型工艺及特点115
五、吹塑成型工艺及特点115
复习思考题116
第七章热塑性塑料注射模117
第一节概述117
一、注射模的基本组成117
二、注射成型模分类118
第二节注射模与注射机的关系120
一、最大注射量120
二、锁模力120
三、注射压力121
四、注射速率121
五、模具在注射机上的安装121
六、其他尺寸121
第三节成型零件123
一、成型零件的性能123
二、成型零件的结构123
三、型腔和布局124
四、分型面选择126
五、成型零件的其他设计原则128
第四节浇注系统与排气系统128
一、概述129
二、普通浇注系统129
三、无流道浇注系统133
四、排气孔道的设置135
第五节脱模机构136
一、简单脱模机构136
二、二次脱模机构137
三、螺纹制品的脱模138
第六节抽芯机构139
一、抽芯机构的类型139
二、抽芯机构参数的确定141
第七节模具温度调节系统141
一、概述141
二、模具的冷却装置142
三、模具的加热装置142
复习思考题143
第八章热固性塑料模具144
第一节压塑模144
一、概述144
二、压塑模与压力机的关系147
三、压塑模结构实例149
第二节压注模151
一、压注成型工艺特点151
二、压注模的结构152
三、压注模的分类152
四、压注模典型结构实例153
第三节热固性塑料注射模154
一、概述154
二、热固性塑料注射模的特点155
复习思考题156
第九章其他成型模具157
第一节吹塑成型模具157
一、概述157
二、吹塑成型工艺157
三、吹塑成型模具设计要点157
第二节真空成型模具160
一、概述160
二、真空成型模具设计要点162
第三节压缩空气成型模具162
一、压缩空气成型工艺及模具结构162
二、压缩空气成型模具设计要点163
复习思考题164
第十章冷挤压工艺基础165
第一节冷挤压基础知识165
一、冷挤压的基本类型165
二、冷挤压常用材料165
三、冷挤压材料软化处理165
四、冷挤压材料的润滑处理166
第二节冷挤压设备167
一、设备的分类、特点和应用范围168
二、压力机能力的选择方法168
三、压力机的基本参数169
第三节冷挤压工艺172
一、冷挤压工艺方案172
二、冷挤压的基本工艺过程173
第四节冷挤压工艺对零件的要求173
一、冷挤压零件的分类173
二、挤压件图175
三、加工余量与基准182
四、挤压件技术条件183
五、典型挤压件的工艺方案184
第五节典型零件工艺设计示例194
一、挤压工艺性分析194
二、挤压件设计194
三、工艺计算196
四、工序设计196
复习思考题198
第十一章冷挤压模具199
第一节冷挤压模具简介199
一、冷挤压工艺对模具的要求199
二、冷挤压模具的特点199
三、冷挤压模具分类199
四、冷挤压模具零件201
第二节冷挤压模具实例之一：杆形件挤压成形模具202
一、杆形件挤压成形模具的结构特点202
二、杆形件正挤压模具203
三、复杂头部长杆形件的挤镦联合成形模具204
四、具有型孔杆形件的挤镦成形模具208
第三节冷挤压模具实例之二：冲挤成形模具209
一、冲挤成形模具的结构特点209
二、浅杯形件的冲挤成形模具210
三、杆形件的冲挤成形模具211
第四节冷挤压模具实例之三：杯形件反挤压模具212
一、杯形件反挤压模具的基本类型212
二、浅杯形件反挤压模具213
三、杯形件反挤压模具214
四、凸形件反挤压模具215
五、深孔筒形件反挤压模具216
第五节冷挤压模具实例之四：空心件正挤压模具216
一、深孔筒形件的正挤压模具216
二、具有梯形孔筒形件的正挤压模具217
三、带凸缘空心圆筒件的正挤压模具219
四、具有贯穿槽口零件的正挤压模具220
第六节冷挤压模具实例之五：阶梯形
件冷挤压模具222
一、一端带孔阶梯形件的冷挤压模具222
二、复杂阶梯形件冷挤压模具223
三、阶梯形空心件的正挤压模具224
第七节冷挤压模具实例之六：凸缘件冷挤压模具226
一、凸缘件成形模具的设计要点226
二、凸缘类深孔筒形件的镦挤成形模具227
三、宽大凸缘件的多次成形模具229
第八节冷挤压模具实例之七：扁平件冷挤压模具230
一、细小深孔扁平零件的冷挤压模具230
二、浅锥形孔扁平件冷挤压模具232
三、浅孔扁平件冲挤成形模具233
第九节冷挤压模具制造特点及工艺过程234
一、冷挤压模具加工技术要求234
二、凸、凹模加工要点236
三、冷挤压模制造特点236
第十节模具失效与提高模具使用寿命的途径237
一、检查模具失效的方法237
二、影响模具早期失效的原因238
三、提高挤压模具的工作寿命241
复习思考题246
第十二章铝型材挤压模具简介247
第一节概述247
一、铝型材挤压模具技术发展概况247
二、工模具在铝型材挤压中的重要作用248
三、几种典型挤压铝合金及其特性249
四、铝合金型材挤压的工艺流程253
第二节型材挤压模具的分类及组装方式255
一、型材挤压模具的分类255
二、型材挤压模具的组装方式256
第三节型材模具的典型结构要素及外形标准化259
一、挤压模结构要素259
二、模具的外形尺寸及其标准化261
第四节型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求263
一、型材挤压模具对制模技术的要求263
二、型材挤压模具的制造方法及主要设备264
复习思考题274
第十三章压力铸造与工艺275
第一节压铸的基本原理275
一、热压室压铸的基本原理275
二、冷压室压铸的基本原理275
第二节压铸成型的特点276
一、压铸成型的优点276
二、压铸成型的缺点277
第三节压铸件的结构工艺性277
一、压铸件结构上的要求277
二、压铸件的尺寸精度279
第四节压铸合金及其性能281
一、锌合金281
二、铝合金281
三、镁合金281
四、铜合金282
五、铅合金和锡合金282
第五节压铸机和压铸模282
一、压铸机的分类282
二、国产压铸机代号和压铸机参数283
三、压铸机的基本机构283
四、压铸机的选用285
第六节压铸模结构及加工要点286
一、压铸模结构组成286
二、压铸模结构特点286
第七节压铸模结构图例289
一、几种类型的压铸模结构289
二、压铸模制造技术要求291
三、压铸模零件的制造举例291
复习思考题292
第十四章模具技术的新发展293
第一节概述293
一、模具工业发展状况294
二、模具技术的发展趋势295
第二节CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用297
一、模具CAD/CAE/CAM的应用现状297
二、我国CAD/CAE/CAM技术存在的主要问题297
三、CAD/CAE/CAM技术在模具开发过程中的应用298
四、CAD/CAE/CAM技术在模具开发中的发展趋势299
第三节其他新型技术在模具加工中的应用300
一、快速模具制造300
二、自动化加工技术302
三、逆向工程技术302
四、表面处理技术304
五、虚拟技术307
六、信息化管理技术309
复习思考题311
参考文献312