数控车削编程与加工

定　价：¥28.00

作　者：	姚屏，徐伟主编
出版社：	电子工业出版社
丛编项：
标　签：	金属学与金属工艺

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ISBN：	9787121127663	出版时间：	2011-06-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：	249	字数：

内容简介

　　《数控车削编程与加工》是根据“高职高专教育机械类专业人才培养规格”的要求，结合数控加工技术的发展和数控技术在实际生产中的具体应用进行编写的。《数控车削编程与加工》针对数控车削加工的要求，较全面的介绍了数控车床、数控车削基础、数控车削工艺、常用数控车削系统操作、数控车削编程等内容。《数控车削编程与加工》在内容选择上，突出实用性、综合性、先进性，在编写表达方面，强调通俗易懂，根据教学认知的过程由浅入深，并力求全面系统的表达。在表现形式上，除了利用文字内容，还辅以大量的实物图片或者模型图片直观形象地阐述了相关理论。在内容组织上面，根据实际加工流程，按照项目教学的方式，组织了多个实例，具有较强的操作性。《数控车削编程与加工》可作为高职高专院校、成人院校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校数控技术应用、机电一体化、机械制造及自动化等专业的教材，也可供相关工程技术人员作为参考资料。

作者简介

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图书目录

第1章数控车削加工概述
1.1 数控车床概述
1.1.1 数控车床分类
1.1.2 典型的数控车床组成
1.1.3 数控车床加工特点与技术参数
1.2 车削原理与主要加工参数
1.2.1 数控车床工作过程
1.2.2 车削加工原理
1.2.3 数控车削的主要参数
1.3 数控车削的加工对象与主要应用
1.4 数控车床的现状和发展趋势
习题1
第2章数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工工艺基础
2.1.1 数控机床的坐标系
2.1.2 零件装夹及常用夹具
2.1.3 刀具
2.1.4 对刀
2.2 切削液
2.3 零件的工艺分析
2.3.1 数控车床加工零件的工艺性分析
2.3.2 数控车床加工工艺路线的拟定
2.3.3 切削用量的选择
2.4 数控加工工艺技术文件
2.4.1 数控编程任务书
2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片
2.4.3 数控加工工序卡片
2.4.4 数控加工走刀路线图
2.4.5 数控刀具卡片
2.5 数控车削工艺分析实例
习题2
第3章数控车削加工的编程基础
3.1 数控车床编程基础
3.1.1 数控程序编制的内容及步骤
3.1.2 数控程序编制的方法
3.1.3 程序的构成
3.2 常用基本指令
3.2.1 程序字
3.2.2 准备功能（G功能）
3.2.3 主轴功能（S功能）
3.2.4 刀具功能（T功能）
3.2.5 辅助功能（M功能）
3.3 编程中的数值表示及数学处理
3.3.1 数值表示
3.3.2 数学处理
3.4 子程序
3.4.1 主程序和子程序
3.4.2 特殊应用
习题3
第4章数控车削加工的循环指令编程
4.1 单一循环指令编程
4.1.1 外圆切削单一循环指令G90
4.1.2 端面切削单一循环指令G94
4.2 复合车削循环指令编程
4.2.1 外圆粗车循环指令G71
4.2.2 端面粗车循环指令G72
4.2.3 闭环粗车循环指令G73
4.2.4 精加工复合循环指令G70
4.2.5 内外径粗车复合循环指令G71（华中HNC-21/22T系统）
4.3 螺纹加工循环指令编程
4.3.1 螺纹切削单一循环指令G92
4.3.2 螺纹切削复合循环指令G76
4.4 钻孔切槽循环指令编程
4.4.1 端面深孔钻削循环指令G74
4.4.2 外径/内径钻孔循环指令G75
习题4
第5章数控车床操作与仿真
5.1 数控系统及编程仿真软件概述
5.1.1 常用数控系统
5.1.2 车床数控系统的功能
5.2 华中HNC-21T系统的基本操作
5.2.1 操作装置
5.2.2 上电、关机、急停
5.2.3 机床手动操作
5.2.4 程序输入与文件管理
5.2.5 程序运行
5.3 FANUC 0i Mate TB系统的基本操作
5.3.1 操作装置
5.3.2 FANUC-0i系统的基本操作
5.4 数控仿真加工
5.4.1 数控仿真软件概述
5.4.2 常用的数控加工仿真系统
5.4.3 仿真操作实例
习题5
第6章轴套类零件的车削
6.1 倒角与倒圆角的车削加工
6.1.1 项目1倒角加工实例
6.2 阶梯轴的数控车削加工
6.2.1 项目2普通阶梯轴加工实例
6.2.2 项目3复杂阶梯轴加工实例
6.3 外圆弧轮廓的车削加工
6.3.1 项目4外圆轮廓加工实例1
6.3.2 项目5外圆轮廓加工实例2
6.3.3 项目6复杂外圆轮廓加工实例
6.4 凹凸型轴类零件的车削加工
6.4.1 项目7凹凸型轴加工实例
6.4.2 项目8铸锻件凹凸轴加工实例
6.5 套类零件的车削加工
6.5.1 项目9基本套筒加工实例
6.5.2 项目10复杂套筒加工实例
习题6
第7章螺纹的车削
7.1 螺纹加工基础
7.1.1 螺纹的分类
7.1.2 螺纹车削工艺的选择
7.1.3 螺纹车削用量的选择
7.1.4 螺纹车削数控程序的编制
7.2 普通螺纹的车削加工
7.2.1 项目11普通螺纹加工实例1
7.2.2 项目12普通螺纹加工实例2
7.2.3 项目13多线螺纹加工实例
7.3 管螺纹的车削加工
7.3.1 项目14锥管螺纹加工实例1
7.3.2 项目15锥管螺纹加工实例2
7.3.3 项目16石油管螺纹加工实例
7.4 梯形螺纹的车削加工
7.4.1 项目17梯形螺纹加工实例1
7.4.2 项目18梯形螺纹加工实例2
7.5 螺纹加工综合实例
7.5.1 项目19外螺纹加工综合实例
7.5.2 项目20内螺纹加工综合实例
习题7
第8章槽类工件的车削
8.1 浅槽的车削加工
8.1.1 项目21浅槽加工实例
8.2 复杂槽的车削加工
8.2.1 项目22复杂槽加工实例1
8.2.2 项目23复杂槽加工实例2
8.2.3 项目24复杂槽加工实例3
8.2.4 项目25复杂槽加工实例4
8.3 V形槽的车削加工
8.3.1 项目26V形槽加工实例
习题8
第9章数控车削加工综合训练
9.1 外轮廓的车削加工
9.1.1 项目27外轮廓的加工实例
9.2 内轮廓的车削加工
9.2.1 项目28内轮廓加工实例
9.3 复杂内外轮廓的车削加工
9.3.1 项目29复杂内外轮廓加工实例1
9.3.2 项目30复杂内外轮廓加工实例2
习题9
附录
附录A 数控机床安全操作
附录B 数控车床一般操作步骤
附录C 常用刀具的切削参数
参考文献