简明铣工手册

目录
第2版前言
第1版前言
第一章 基础资料
一、常用资料
1英文字母
2希腊字母
3钢铁材料硬度与强度数值对照表
4英寸与毫米数值换算表
5角度与弧度数值换算表
6弧度与角度数值换算表
二、常用数学计算
1常用三角函数计算
2π换算值
3正多边形边长及圆周等分计算
三、极限与配合
1公差、偏差和配合的基础
2轴的极限偏差
3孔的极限偏差
4未注公差尺寸的极限偏差
四、几何公差
1形状、方向、位置和跳动公差标注
2常用的形状和位置公差值
3形状和位置公差的未注公差值
五、表面粗糙度
1表面粗糙度参数及其数值
2表面粗糙度的符号及含义
3表面粗糙度与表面光洁度的对照
六、常用金属材料
1金属材料的力学性能指标
2铸铁牌号、性能及用途
3一般用钢牌号、性能及用途
4非铁金属牌号、性能及用途
七、润滑油及切削液
1常用的润滑油牌号、性能及用途
2常用的润滑脂牌号、性能及用途
3铣削用切削液的选用
第二章 铣床
一、机床型号编制方法
1型号的表示方法
2机床的类和分类代号
3通用特性代号
4铣床的组和系
5铣床主参数的表示方法
6铣床类（X）的组、系划分
二、部分国产铣床产品的技术参数
1龙门铣床的技术参数
2平面铣床的技术参数
3立式升降台铣床的技术参数
4卧式升降台铣床的技术参数
5床身铣床的技术参数
6工具铣床的技术参数
三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介
1机床主要规格
2主轴传动系统
3主轴变速操纵部分
4进给系统部分
5进给变速部分
6升降台部分
7工作台部分
8机床电气控制部分
9机床允许的最大切削范围
四、XA5032型立式升降台铣床简介
1机床主要规格
2主轴传动系统
3立铣头部分
4机床允许的最大切削范围
五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见
故障及排除方法
六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程
1操作前准备工作
2按操作规程操作
3操作后现场整理
七、铣床的保养
1保养的分类
2XA6132、XA5032型铣床的一级保养
八、升降台铣床精度
第三章 铣削原理与铣刀
一、切削原理和铣刀角度
1切削变形
2切削热与切削温度
3铣削方式
4铣刀角度
5刀具的磨损与使用寿命
二、铣削力的分析与计算
1切削力的计算公式
2扭矩的计算公式
三、铣削功率的计算
四、各种铣刀的形式和尺寸
1圆柱形铣刀的形式和尺寸
2直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸
3直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸
4T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸
5三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸
6凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸
7盘形齿轮铣刀的形式和尺寸
8可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面
铣刀的形式和尺寸
五、铣刀材料的选用
六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算
1加工球面
2加工椭圆
七、铣削用量的一般推荐值
1每齿进给量fz的推荐值
2切削速度vc及进给速度vf的推荐值
3涂层硬质合金铣刀的铣削用量
八、铣刀的安装及辅具
1安装直柄铣刀的辅具
2安装锥柄铣刀的辅具
3安装带孔铣刀的辅具
第四章 铣削常用量具
一、测量的一般概念
1测量器具的分类
2测量的分类
3测量器具的主要度量指标
4测量误差
二、铣工常用的测量器具
1游标量具
2千分尺
3机械式测微仪
4角度测量量具
5其他量具、量仪
三、量具的选择
第五章 铣床夹具、附件及使用
一、夹具的构成及定位原理
1定位原理和定位元件
2夹紧装置
3对刀装置
4导向件
5分度装置
6夹具体
二、机床附件种类及选用
三、分度头的应用与计算
1简单分度法（单式分度法）
2角度分度法
3差动分度法
4近似分度法
四、典型专用夹具介绍
1对中夹具
2多工位铣削夹具
3大圆弧面铣削专用夹具
4靠模仿形装置
5多点联动夹具
6液压增力夹具
第六章 典型工件铣削方法
一、平面和斜面的铣削
1平面和斜面的铣削实例
2铣削平面的质量分析
二、台阶和沟槽的铣削
1台阶和沟槽的铣削实例
2铣削台阶和直角沟槽的质量分析
三、键槽的铣削
1键槽的铣削实例
2铣削键槽的质量分析
四、成形槽的铣削
五、外花键的铣削
1外花键的铣削实例
2铣削外花键的质量分析
六、离合器的铣削
1各种离合器的铣削实例
2铣削牙嵌离合器的质量分析
七、凸轮的铣削
1采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
2采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
八、标准直齿圆柱齿轮的铣削
九、斜齿圆柱齿轮的铣削
十、直齿锥齿轮的铣削
十一、蜗轮的铣削
十二、刀具齿槽的铣削
1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例
2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例
3直齿刀具端面齿槽的铣削实例
4螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例
5单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例
6铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法
第七章 数控铣床及其铣削简介
一、数控机床的基本概念
1机床数控技术的组成
2数控机床及其加工特点
3数控机床的分类
4数控铣床的分类及用途
5数控装置的性能
6数控系统的操作
7常用数控术语
二、数控编程基础
1数控编程的定义
2数控编程的分类
3手工编程的步骤及内容
4数控机床的坐标系
5数控机床的功能指令
6数控程序的组成
7程序段的组成
8数控铣床编程实例
三、典型数控铣床性能简介
1数控立式升降台铣床
2数控滑枕式铣床
3数控龙门镗铣床
四、常用G代码知识
1快速定位（G00）
2直线插补（G01）
3圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
4返回参考点（G28/G30）
5刀具半径补偿（G40/G41/G42）
6刀具长度补偿（G43/G44/G49）
7选择机床坐标系（G53）
8选择工件坐标系（G54～G59）
9深孔钻孔循环（G73）
10攻左螺纹循环（G74）
11精镗孔循环（G76）
12取消固定循环进程（G80）
13定点钻孔循环（G81）
14钻孔循环（G82）
15深孔循环（G83）
16攻右旋螺纹循环（G84）
17镗孔循环（G85/G86/G88/G89）
18背镗孔循环（G87）
第八章 难切削材料的铣削加工
一、难切削金属材料的分级
二、铣削难切削金属材料的改善措施
三、不锈钢的铣削加工
1不锈钢的铣削特点
2铣刀刀具材料、结构和几何参数
3铣削用量
四、高温合金的铣削加工
1高温合金的分类
2铣刀刀具材料、结构和几何参数
3铣削用量
五、钛合金的铣削加工
1钛合金的分类
2铣刀材料的选择
3铣刀结构及几何参数
4铣削用量的选择
六、高锰钢的铣削加工
1铣刀材料的选择
2铣刀主要角度参考值
3铣削用量
七、高强度钢的铣削加工
1铣刀材料的选择
2铣刀主要角度参考值
3铣削用量的选择
八、纯铜的铣削
九、淬火钢的铣削
参考文献