企业资源计划（ERP）及其应用（第三版）

第一篇　理论篇　
　第1章　ERP系统概述
　　1.1　ERP的概念及特点
　　　1.1.1　ERP的定义
　　　1.1.2　ERP的目标
　　　1.1.3　ERP的效益
　　1.2　ERP技术的产生和发展
　　　1.2.1　订货点法
　　　1.2.2　MRP
　　　1.2.3　闭环MRP
　　　1.2.4　MRPⅡ
　　　1.2.5　ERP
　　1.3　ERP系统的应用
　　　1.3.1　ERP系统国内外应用现状
　　　1.3.2　ERP系统的应用效果
　　　学习思考题
　第2章　ERP的基本原理
　　2.1　相关概念
　　　2.1.1　制造业生产类型
　　　2.1.2　制造业的生产计划方式
　　　2.1.3　物料需求
　　2.2　物料需求计划及其特点
　　　2.2.1　物料需求计划的涵义
　　　2.2.2　物料需求计划的特点
　　2.3　物料需求计划的基本原理
　　　2.3.1　MRP的基本思想
　　　2.3.2　物料需求计划的计算方法
　　　2.3.3　MRP系统设计决策及应用中的技术问题
　　2.4　闭环MRP的基本原理
　　2.5　能力需求计划(CRP)的基本原理
　　　2.5.1　粗能力计划（RCCP）
　　　2.5.2　能力需求计划（CRP）
　　　2.5.3　工作中心
　　2.6　MRPⅡ的基本原理
　　2.7　ERP的新增功能
　　　学习思考题　
　第3章　ERP的主要模块
　　3.1　ERP的总体结构
　　3.2　供应链管理模块
　　　3.2.1　供应链管理概述
　　　3.2.2　供应链管理的特点
　　　3.2.3　供应链管理的功能
　　3.3　销售管理模块
　　3.4　主生产模块
　　3.5　设备管理模块
　　3.6　BOM模块
　　3.7　车间控制模块
　　3.8　采购管理模块
　　3.9　库存管理模块
　　3.10客户关系管理模块
　　3.11人力资源管理模块
　　3.12成本管理模块
　　3.13财务管理模块
　　　学习思考题
第二篇　方法篇　
　第4章　ERP系统各层计划的制定方法
　　4.1　物料需求计划（MRP）的制定
　　　4.1.1　物料需求计划（MRP）的输入
　　　4.1.2　MRP参数的确定
　　　4.1.3　MRP系统的运行方式
　　4.2　能力需求计划（CRP）的制定
　　　4.2.1　相关概念
　　　4.2.2　生产能力的测定
　　　4.2.3　能力需求计划
　　4.3　主生产计划（MPS）的制定
　　　4.3.1　制定主生产计划的必要性
　　　4.3.2　主生产计划的对象
　　　4.3.3　主生产计划的策略
　　　4.3.4　主生产计划的编制
　　　4.3.5　主生产计划的维护
　　　4.3.6　主生产计划中有关数值的计算
　　　学习思考题
　第5章　ERP的相关管理方法
　　5.1　准时生产制
　　　5.1.1　JIT的实质
　　　5.1.2　看板控制系统
　　　5.1.3　组织准时生产的条件
　　5.2　精细生产
　　　5.2.1　精细生产的起源
　　　5.2.2　精细生产的基本思想
　　　5.2.3　精细生产的主要内容
　　5.3　最优生产技术
　　　5.3.1　OPT的目标
　　　5.3.2　OPT的基本思想和九条原则
　　　5.3.3　DBR系统
　　　5.3.4　OPT软件系统
　　5.4　供应链管理理论与方法
　　　5.4.1　SCM的概述
　　　5.4.2　SCM的效益
　　　5.4.3　SCM的原理
　　　5.4.4　SCM的功能
　　　5.4.5　SCM的实施
　　　5.4.6　SCM的软件
　　　5.4.7　ERP与SCM的集成
　　5.5　客户关系管理
　　　5.5.1　CRM的概述
　　　5.5.2　CRM的概念
　　　5.5.3　CRM的作用
　　　5.5.4　CRM的原理
　　　5.5.5　CRM的内容
　　　5.5.6　CRM的实施
　　　5.5.7　CRM软件
　　　5.5.8　ERP与CRM的集成
　　　学习思考题
第三篇　应用篇　
　第6章　ERP系统的实施
　　6.1　ERP实施所面临的主要问题
　　　6.1.1　企业业务流程重组
　　　6.1.2　企业文化
　　　6.1.3　一项要亲力亲为的工作
　　　6.1.4　把ERP实施工作放在应有的重要位置
　　6.2　实施的原则
　　　6.2.1　实施ERP的三个关键因素
　　　6.2.2　实施ERP系统的三个重要变量
　　　6.2.3　实施ERP的三个阶段
　　6.3　实施步骤
　　　6.3.1　项目的前期工作
　　　6.3.2　实施准备阶段
　　　6.3.3　系统运行与用户化
　　6.4　系统评价
　　　6.4.1　定性评价
　　　6.4.2　定量评价
　　　6.4.3　定级标准
　　6.5　实施成功关键因素
　　　学习思考题
第7章　ERP系统的评价
　　7.1　评价体系
　　7.2　评价标准及效果评价
　　　7.2.1　ABCD检测表及其使用方法
　　　7.2.2　第5版ABCD检测表
　　　7.2.3　第5版ABCD检测表的使用方法
　　7.3　软件系统的选择与评价
　　　7.3.1　ERP系统的评估
　　　7.3.2　ERP系统的选择
　　　7.3.3　ERP系统的选择报告
　　　学习思考题
　第8章　典型ERP软件
　　8.1　SAP系统
　　　8.1.1　SAP概述
　　　8.1.2　SAPR/3系统
　　　8.1.3　SAP的实施
　　8.2　FourthShift（四班）ERP
　　　8.2.1　FourthShift概述
　　　8.2.2　FourthShiftERP系统涉及的范围
　　　8.2.3　FourthShiftERP系统在中国市场
　　　8.2.4　FourthShiftERP系统的模块简介
　　8.3　OracleERP
　　　8.3.1　OracleERP简介
　　　8.3.2　OracleERP的主要特点
　　　8.3.3　OracleERP系统模块简介
　　　8.3.4　Oracle中小企业ERP解决方案
　　8.4　用友ERP?U8生产制造系统
　　　8.4.1　用友ERP?U8生产制造系统概述
　　　8.4.2　ERP?U8系统总体结构及功能模块
　　　学习思考题
　第9章　ERP应用案例分析
　　9.1　东南汽车的敏捷制造
　　9.2　太太药业的SAP解决方案
　　　思考与问答
　　9.3　波司登的网络分销
　　　思考与问答
　　9.4　许继ERP的坎坷路
　　　思考与问答
第四篇　展望篇　
　第10章　不断发展的ERP
　　10.1　MRPⅡ/ERP在中国的应用与发展
　　　10.1.1　MRPⅡ/ERP在中国的启动期
　　　10.1.2　MRPⅡ/ERP在中国的成长期
　　　10.1.3　ERP在中国的成熟期
　　　10.1.4　现阶段ERP软件应用分析
　　10.2　MRPⅡ/ERP软件系统发展趋势分析
　　　10.2.1　ERP集成化
　　　10.2.2　ERP行业化
　　　10.2.3　云计算ERP
　　　10.2.4　ERP技术的发展
　　　10.2.5　总结
　　　学习思考题　
　第11章　先进制造系统
　　11.1　现代制造系统模式的特点
　　　11.1.1　制造系统模式的概念
　　　11.1.2　制造系统模式的变迁
　　　11.1.3　现代制造系统模式的特点
　　11.2　典型的现代制造系统模式
　　　11.2.1　敏捷制造(AgileManufacturing)
　　　11.2.2　精益生产（LeanProduction）
　　　11.2.3　并行工程（ConcurrentEngineering）
　　　11.2.4　智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem）
　　　11.2.5　柔性制造技术（FlexibleManufacturingTechnology）
　　　11.2.6　绿色制造（GreenManufacturing）
　　11.3　管理综合自动化技术
　　　11.3.1　计算机集成制造系统(ComputerIntergratedManufacturingSystem)
　　　11.3.2　虚拟制造（VirtualManufacturing）
　　　11.3.3　分散化网络制造系统（DispersedNetworkedProductionSystem）
　　11.4　现代制造系统模式的发展趋势
　　　学习思考题
附录A英文名词术语解析
附录BERP系统指标等级评定方法
附录C《企业资源计划(ERP)及其应用》学习系统内容及使用说明
参考文献