自动线安装与调试

前言
项目1 自动线的认识
1.1 工业自动线概述
1.1.1 工业自动线的定义及组成
1.1.2 工业自动线的发展历程
1.1.3 现代工业自动线的特点
1.1.4 自动生产（流水）线的主要技术
1.2 自动线安装与调试实训设备简介
1.2.1 THJDAL-2自动线实训设备的基本组成
1.2.2 THJDAL-2自动线实训设备的基本功能
1.3 项目拓展
1.3.1 柔性制造系统
1.3.2 科技文献阅读-Work Handling forFMS
项目2 供料单元的安装与调试
2.1 供料单元结构及工艺流程
2.1.1 供料单元结构
2.1.2 PLC原理图和端子接线图
2.1.3 气动控制原理
2.1.4 供料单元单站运行工艺流程
2.2 核心知识
2.2.1 三菱FX系列PLCN:N通信网络
2.2.2 传感器技术
2.2.3 气压传动技术
2.3 供料单元安装与调试项目实施
2.3.1 供料单元资讯单
2.3.2 供料单元安装与调试计划单
2.3.3 供料单元各项任务实施单
2.3.4 供料单元安装与调试评价表
2.4 项目拓展
2.4.1 西门子PPI通信
2.4.2 科技文献阅读-Feeding Units
项目3 加工单元的安装与调试
3.1 加工单元结构及工艺流程
3.1.1 加工单元结构
3.1.2 PLC原理图和端子接线图
3.1.3 气动控制原理
3.1.4 加工单元单站运行工艺流程
3.2 核心知识
3.2.1 步进电动机驱动技术
3.2.2 机械传动技术
3.3 加工单元安装与调试项目实施
3.3.1 加工单元资讯单
3.3.2 加工单元安装与调试计划单
3.3.3 加工单元各项任务实施单
3.3.4 加工单元安装与调试评价表
3.4 项目拓展
3.4.1 机电控制系统
3.4.2 科技文献阅读-WorkCells
项目4 装配单元的安装与调试
4.1 装配单元结构及工艺流程
4.1.1 装配单元结构
4.1.2 PLC原理图和端子接线图
4.1.3 气动控制原理
4.1.4 装配单元单站运行工艺流程
4.2 核心知识——伺服控制技术
4.3 装配单元安装与调试项目实施
4.3.1 装配单元资讯单
4.3.2 装配单元安装与调试计划单
4.3.3 装配单元各项任务实施单
4.3.4 装配单元安装与调试评价表
4.4 项目拓展
4.4.1 编码器
4.4.2 科技文献阅读-Assembly Lines
项目5 分拣单元的安装与调试
5.1 分拣单元结构及工艺流程
5.1.1 分拣单元结构
5.1.2 PLC原理图和端子接线图
5.1.3 气动控制原理
5.1.4 光纤传感器
5.1.5 传动机构
5.1.6 分拣单元单站运行工艺流程
5.2 核心知识——变频器技术
5.3 分拣单元安装与调试项目实施
5.3.1 分拣单元资讯单
5.3.2 分拣单元安装与调试计划单
5.3.3 分拣单元各项任务实施单
5.3.4 分拣单元安装与调试评价表
5.4 项目拓展
5.4.1 A-D转换模块应用
5.4.2 科技文献阅读-Sorting
项目6 搬运单元的安装与调试
6.1 搬运单元结构及工艺流程
6.1.1 搬运单元结构
6.1.2 气动控制原理
6.1.3 搬运单元的PLC控制系统
6.1.4 搬运单元单站运行工艺流程
6.2 核心知识
6.2.1 搬运单元的步进电动机及其驱动器
6.2.2 THJDAL-2系统联调
6.3 搬运单元安装与调试项目实施
6.3.1 搬运单元资讯单
6.3.2 搬运单元安装与调试计划单
6.3.3 搬运单元各项任务实施单
6.3.4 搬运单元安装与调试评价表
6.4 拓展项目
6.4.1 步进电动机和交流伺服电动机性能比较
6.4.2 科技文献阅读-Transfer Units
项目7 人机界面的应用
7.1 人机界面简介
7.1.1 人机界面定义
7.1.2 人机界面（HMI）产品的组成及工作原理
7.2 核心知识——触摸屏的使用及组态
7.3 人机界面项目实施
7.3.1 人机界面应用任务单
7.3.2 人机界面应用资讯单
7.3.3 人机界面应用计划单
7.3.4 人机界面应用各项任务实施单
7.3.5 人机界面应用评价表
7.4 知识拓展
7.4.1 MCGS工控组态软件的应用
7.4.2 科技文献阅读-Operation InstructionsforEVManager
项目8 自动线安装与调试的综合应用
任务1 自动线安装与调试综合应用1
任务2 自动线安装与调试综合应用2
附录 注意事项
1.安全须知
2.实训模块
3.自动生产线安装与调试实训装置
运行及操作
参考文献