新型墙材综合自动化工程系统与关键技术

前言
第1章 概述
1.1 引言
1.2 国内外技术发展现状
1.2.1 流程生产自动化技术
1.2.2 设备维护与故障诊断技术
1.2.3 新型墙材装备自动化技术
1.2.4 发展趋势
1.3 主要内容与应用前景
1.3.1 章节安排
1.3.2 应用前景展望
1.4 本章小结
第2章 新型墙材生产线的综合自动化模型
2.1 新型墙材生产线概况
2.1.1 整线生产工艺
2.1.2 关键生产工艺要求
2.1.3 整线自动化需求
2.2 整线管控模型构建
2.2.1 设计定位
2.2.2 适用网络通信协议
2.2.3 模型组成结构
2.2.4 模型特点
2.3 生产工艺监控
2.3.1 关键功能
2.3.2 主要监控点
2.4 典型自控设备与接口
2.4.1 设备类型
2.4.2 现场信号与传感器
2.5 墙材数字化工厂模式
2.5.1 概念与内涵
2.5.2 主要实现功能
2.6 本章小结
第3章 新型墙材生产线的自动配料技术
3.1 配料工艺分析
3.1.1 工艺过程
3.1.2 配料自动化需求
3.2 配料系统建模与配置
3.2.1 配料设备运行描述
3.2.2 工业模块
3.2.3 配置分析
3.3 配料自动化策略设计
3.3.1 配料设备组内部运行逻辑
3.3.2 配料设备组间控制逻辑
3.3.3 Petri流程监控模式
3.4 配料自动化范例
3.4.1 配料概况
3.4.2 控制结构与模式
3.4.3 硬件模块
3.4.4 软件模块
3.4.5 数据管理
3.5 本章小结
第4章 新型墙材生产线的自动压制成形技术
4.1 压制成形工艺分析
4.1.1 工艺过程
4.1.2 成形自动化需求
4.2 成形系统建模与配置
4.2.1 成形工艺运行描述
4.2.2 成形设备设计与控制
4.2.3 配置分析
4.3 成形自动化策略设计
4.3.1 成形设备组内部运行逻辑
4.3.2 成形设备组间控制逻辑
4.4 成形自动化系统设计
4.4.1 控制结构与模式
4.4.2 硬件模块
4.4.3 软件模块
4.4.4 数据管理
4.5 本章小结
第5章 新型墙材生产线的自动码运技术
5.1 码运概述
5.2 码运组成设备
5.2.1 接坯机
5.2.2 码垛机
5.2.3 进给机
5.2.4 摆渡车
5.2.5 蒸养小车
5.3 码运工作方式选择
5.3.1 分散式
5.3.2 部分集中式
5.3.3 集中式
5.3.4 特点比较
5.4 码运集成自动化方案
5.4.1 码运集成的目标
5.4.2 码运自动化方案
5.4.3 码运自动化流程
5.4.4 码运核心监控功能与接口
5.4.5 码运位置控制
5.5 本章小结
第6章 新型墙材生产线的自动蒸压养护技术
6.1 蒸压养护工艺分析
6.1.1 工艺过程
6.1.2 蒸养自动化需求
6.2 蒸养系统建模与配置
6.2.1 蒸养工艺运行描述
6.2.2 蒸养设备设计与控制
6.2.3 配置分析
6.3 蒸养自动化策略设计
6.3.1 蒸养设备组内部运行逻辑
6.3.2 蒸养设备组间控制逻辑
6.4 蒸养自动化系统设计
6.4.1 控制结构与模式
6.4.2 硬件模块
6.4.3 软件模块
6.4.4 数据可视化管理
6.5 本章小结
第7章 新型墙材生产线的故障诊断技术
7.1 概述
7.1.1 现状
7.1.2 可行的解决方案
7.2 故障诊断方法分析
7.2.1 分解诊断策略
7.2.2 基于知识的诊断模式
7.2.3 协同诊断
7.3 故障诊断总体设计
7.3.1 监控信号与典型故障
7.3.2 层次结构
7.3.3 功能模块组成
7.4 基于知识的诊断推理技术
7.4.1 知识表示与推理网络
7.4.2 诊断控制策略与实现
7.5 数值化诊断技术
7.5.1 基本概念
7.5.2 不确定推理方法
7.6 协同诊断技术
7.6.1 协同诊断框架建立
7.6.2 免疫协同诊断技术
7.6.3 免疫协同诊断模式
7.7 本章小结
第8章 新型墙材生产线的远程监控技术
8.1 网络监控模式
8.1.1 应用需求
8.1.2 常用监控模式
8.2 远程监控模型构建
8.2.1 总体方案设计
8.2.2 Web访问方式
8.3 远程监控功能设计
8.3.1 管理员站软件功能
8.3.2 Web浏览服务器软件功能
8.3.3 主要远程监控过程
8.3.4 GSM短消息监控方式
8.4 远程诊断维护功能设计
8.4.1 诊断维护网络结构
8.4.2 采用的主要网络技术
8.4.3 系统功能设计
8.4.4 数据库设计
8.4.5 软件设计
8.4.6 服务网站发布
8.5 本章小结
第9章 结论
参考文献