氩弧焊技术入门与提高（第二版）

第1章氩弧焊基础知识1
1?1氩弧焊概述2
1?1?1GTAW电弧的结构与特性2
1?1?2氩弧的形成5
1?1?3气体的电离现象8
1?1?4气体的保护作用9
1?1?5电弧的刚度12
1?2GTAW焊的特点13
1?3GTAW焊的电源种类与极性14
1?4手工钨极氩弧焊的基本操作方法16
1?5熔化极氩弧焊熔滴过渡特性18
1?6手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作过程19
1?6?1电极19
1?6?2喷嘴20
1?6?3焊接速度21
1?6?4接头形式与焊件结构21
1?7电弧产生偏吹及稳定措施21
第2章氩弧焊设备23
2?1钨极氩弧焊设备的分类及特点24
2?1?1钨极氩弧焊设备的组成24
2?1?2钨极氩弧焊设备的特点24
2?2氩弧焊电源26
2?2?1交流钨极氩弧焊机26
2?2?2直流钨极氩弧焊机30
2?2?3逆变式直流氩弧焊机35
2?2?4脉冲钨极氩弧焊机39
2?3手工钨极氩弧焊枪42
2?3?1焊枪的作用与要求42
2?3?2焊枪的分类与结构42
2?4供气系统44
2?4?1氩气瓶44
2?4?2减压器44
2?4?3气体流量计45
2?4?4电磁气阀45
2?5水冷系统及送丝机构45
2?5?1水冷系统45
2?5?2送丝机构46
2?6特殊保护装置46
2?6?1平板对接的正面保护46
2?6?2平板对接的背面保护47
2?6?3小直径管子对接的保护48
第3章氩弧焊填充焊丝49
3?1氩弧焊用焊丝一般知识50
3?1?1焊丝的分类51
3?1?2焊丝的选用原则52
3?2碳钢和低合金钢焊丝52
3?2?1实心焊丝牌号53
3?2?2药芯焊丝牌号53
3?2?3焊丝的型号53
3?3不锈钢焊丝59
3?3?1不锈钢实心焊丝59
3?3?2不锈钢药芯焊丝61
3?4有色金属焊丝62
3?4?1铝及铝合金焊丝62
3?4?2钛及钛合金焊丝63
3?4?3镍及镍合金焊丝65
3?4?4铜及铜合金焊丝65
3?4?5镁焊丝67
3?5熔化衬垫67
3?6焊丝使用注意事项68
第4章钨极和保护气体71
4?1钨极72
4?1?1钨极的型号及特点72
4?1?2钨极的许用电流和电弧电压74
4?1?3钨极的形状及制备75
4?1?4钨极的选用77
4?2保护气体78
4?2?1氩气78
4?2?2氦气79
4?2?3混合气体80
第５章焊接坡口、焊前清理及气体保护83
5?1焊接坡口84
5?1?1对接接头坡口84
5?1?2T形接头及坡口 85
5?1?3角接接头及坡口86
5?2焊前清理86
5?2?1机械清理法86
5?2?2化学清理法87
5?3气体保护91
第6章焊接工艺参数的选择95
6?1焊接条件96
6?2焊丝直径97
6?3钨极直径和端头形状98
6?4焊接电流99
6?5喷嘴直径100
6?6气体流量101
6?7焊接速度102
6?8预热和层间温度102
6?9焊接顺序103
6?10喷嘴至工件距离和电弧长度103
6?11 钨极伸出长度104
第7章基本操作技术入门105
7?1引弧106
7?1?1接触短路引弧106
7?1?2高频高压引弧106
7?1?3高压脉冲引弧107
7?2手工GTAW的焊炬握持方法108
7?3手工GTAW的焊丝握持方法108
7?4手工GTAW的焊丝送进方式109
7?4?1连续送丝109
7?4?2断续送丝110
7?4?3通用送丝110
7?4?4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法111
7?4?5送丝操作的注意事项111
7?5焊炬的移动方法112
7?5?1左焊法113
7?5?2右焊法113
7?5?3焊炬的运动形式113
7?5?4摇把焊（跳弧法）115
7?6焊丝的填充位置116
7?6?1外填丝法116
7?6?2内填丝法117
7?6?3依丝法118
7?6?4焊丝的续进手法119
7?6?5双面同时焊接法120
7?7接头和收弧121
7?7?1接头121
7?7?2收弧122
第8章手工GTAW入门操作技能123
8?1平敷焊124
8?1?1在不锈钢板上的平敷焊124
8?1?2在铝板上的平敷焊126
8?2平对接焊128
8?3平角焊130
8?4焊缝接头133
8?5各种位置焊接操作要领134
8?5?1平焊（1G）操作要领135
8?5?2横焊（2G和2R）操作要领136
8?5?3立焊（3G）操作要领137
8?5?4仰焊（4G）操作要领138
8?5?5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领138
8?6GTAW打底焊技术140
8?6?1操作方法140
8?6?2打底焊工艺142
8?6?3打底焊注意事项144
8?7常见焊接缺陷及预防147
第9章常用金属材料的GTAW焊153
9?1碳钢154
9?1?1低碳钢板对接焊的操作要点154
9?1?2焊接操作工艺155
9?1?3焊接156
9?2低合金钢158
9?2?1低合金高强度钢的焊接159
9?2?2低合金耐蚀钢的焊接160
9?2?3低温钢的焊接162
9?3珠光体耐热钢168
9?3?1对耐热钢的要求168
9?3?2铬钼珠光体耐热钢的化学成分170
9?3?3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点170
9?3?4铬钼中温钢的焊材选择 170
9?3?5铬钼中温钢的焊接工艺要点170
9?4马氏体耐热钢173
9?4?1马氏体耐热钢的焊接要点174
9?4?2马氏体耐热钢的热处理175
第10章不锈钢的焊接178
10?1不锈钢的分类及特性178
10?1?1马氏体不锈钢178
10?1?2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢 179
10?1?3奥氏体和奥氏体?铁素体不锈钢181
10?2奥氏体不锈钢的焊接性182
10?2?1晶间腐蚀183
10?2?2刀状腐蚀183
10?2?3应力腐蚀185
10?2?4热裂纹186
10?2?5热脆化187
10?2?6合金元素烧损188
10?3奥氏体不锈钢的焊材选用188
10?4奥氏体不锈钢的焊接工艺189
10?4?1焊前准备 189
10?4?2焊件组装与定位 190
10?4?3焊接190
10?5奥氏体不锈钢的焊后热处理193
第11章铝及铝合金的焊接195
11?1铝及铝合金材料的分类及牌号196
11?1?1铝及铝合金材料的分类196
11?1?2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法198
11?2铝及铝合金的性能201
11?2?1铝及铝合金性能及应用特点201
11?2?2铝及铝合金的焊接性204
11?3焊前准备209
11?3?1接头形式和焊接坡口209
11?3?2焊前清理210
11?3?3装配213
11?4焊接材料213
11?5手工钨极氩弧焊工艺218
11?5?1预热218
11?5?2焊接工艺参数220
11?6手工钨极氩弧焊基本操作技能226
11?6?1引弧226
11?6?2运弧及送丝226
11?6?3停弧228
11?6?4熄弧228
11?6?5定位焊229
11?7各种位置的焊接229
11?7?1板件的焊接230
11?7?2管子的焊接232
第12章有色金属的GTAW焊235
12?1镍及镍合金236
12?1?1镍及镍合金的焊接特点236
12?1?2镍及镍合金的焊材选用237
12?1?3镍及镍合金的焊接工艺238
12?2镁及镁合金239
12?3铜及铜合金240
12?3?1铜及铜合金的焊接特点241
12?3?2紫铜的焊接242
12?3?3黄铜的焊接245
12?3?4青铜的焊接247
12?4钛及钛合金250
12?5锆及锆合金252
第13章GTAW应用实例255
13?1管道安装手工GTAW打底焊256
13?215CrMo钢管的全位置GTAW焊260
13?3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊261
13?3?1HK40与P22钢的焊接性分析261
13?3?2焊接方法及材料的选择262
13?3?3焊接工艺评定263
13?3?4焊工考试265
13?3?5炉管的现场焊接265
13?4磷脱氧铜的GTAW焊265
13?4?1焊接工艺及性能266
13?4?2焊接缺陷产生原因及防止方法268
13?5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊 270
13?5?1可焊性分析270
13?5?2焊接工艺271
13?5?3焊接接头质量检验273
13?6不锈钢薄板的GTAW焊273
13?6?1不锈钢薄板的焊接工艺性分析273
13?6?2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领275
13?6?3结论278
13?7纯镍蒸发器的GTAW焊278
13?7?1蒸发器的材料及结构278
13?7?2施工现场环境279
13?7?3焊前准备280
13?7?4焊接工艺282
13?7?5焊后检验283
13?7?6结论283
13?8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊284
13?8?1钢/钛复合板的焊接性能分析284
13?8?2钢/钛复合板的焊接接头设计285
13?8?3焊接材料选择286
13?8?4焊前准备287
13?8?5焊接287
13?8?6焊后检验288
13?8?7结论289
13?9000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊289
13?9?1材料的性能分析289
13?9?2焊接试验291
13?9?3焊接工艺291
13?9?4焊缝质量检验要求292
13?9?5结论294
13?10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜294
13?10?1焊接性分析295
13?10?2堆焊工艺296
13?10?3结论298
第14章焊接质量检验299
14?1无损检测301
14?1?1射线检测 302
14?1?2超声检测 303
14?1?3磁粉检测 304
14?1?4渗透检测 305
14?1?5涡流检测 307
14?1?6声发射检测 307
14?2焊接接头的拉伸试验308
14?2?1焊接接头的拉伸试验（GB 2651）308
14?2?2焊缝及熔敷金属拉伸试验(GB 2652）309
14?3焊接接头的弯曲试验（GB 2653）310
14?3?1弯曲试验的种类310
14?3?2弯曲试验的试样尺寸 311
14?3?3试验方法313
14?3?4合格指标 314
14?4焊接接头的冲击试验（GB 2650）314
14?4?1冲击试验的试样315
14?4?2冲击试样的截取315
14?4?3试样的制备317
14?5焊接接头的硬度试验(GB 2654)317
14?6焊接接头的耐晶间腐蚀试验318
14?6?1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334?1）318
14?6?2硫酸?硫酸铜腐蚀试验方法319
14?6?3硫酸?硫酸铁腐蚀试验方法320
14?6?465%硝酸腐蚀试验方法320
14?6?5硝酸?氢氟酸腐蚀试验方法321
14?7耐压试验321
14?7?1水压试验321
14?7?2气压试验322
第15章焊工安全技术323
15?1一般规定324
15?1?1影响焊接生产安全的危险因素324
15?1?2影响人体健康的有害因素324
15?1?3焊割作业是一种特种作业324
15?1?4焊割作业环境卫生标准325
15?1?5焊割作业中的一般安全技术326
15?2焊接安全用电327
15?2?1电流对人体的危害327
15?2?2发生焊接触电事故的原因328
15?2?3预防焊接触电的安全措施329
15?3氩弧焊安全技术330
15?3?1预防高频电磁场伤害330
15?3?2预防放射线伤害331
15?3?3预防弧光伤害331
15?3?4预防金属飞溅灼伤333
15?3?5预防焊接粉尘及有害气体中毒334
15?3?6预防火灾和爆炸338
15?3?7气瓶安全使用339
15?3?8预防噪声伤害341
15?4检修现场焊割安全作业342
15?4?1焊割前检查和安全准备342
15?4?2焊割作业前安全措施342
15?4?3焊割作业后安全检查344
15?4?4现场作业“十不焊”344
参考文献346