Moldflow模流分析从入门到精通

第1篇 基础知识篇第1章 注塑成型基础知识
1.1 注塑成型基础知识
1.1.1　注塑成型原理
1.1.2　塑料的塑化
1.2 注塑成型机
1.3 注塑成型模具
1.3.1 概述
1.3.2 冷流道注塑成型模具
1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具
1.4 注塑成型过程及工艺条件
1.4.1 注塑成型过程
1.4.2 工艺条件
1.5 注塑常用塑料的主要性质
1.5.1 概述
1.5.2 热塑性塑料
1.5.3 热固性塑料
1.6 常见制品缺陷及产生原因
1.6.1 飞边
1.6.2 气泡或真空泡
1.6.3 凹陷及缩痕
1.6.4 翘曲变形
1.6.5 裂纹及白化
1.6.6 欠注
1.6.7 银纹
1.6.8 流痕
1.6.9 熔接痕
1.6.10 变色
1.6.11 表面光泽不良
1.6.12 黑斑
1.6.13 脱模不良
1.6.14 尺寸不稳定
1.6.15 喷射
1.6.16 表面剥离
1.6.17 鱼眼
1.7 本章小结第2章 autodesk moldflow软件简介及安装
2.1 autodesk moldflow 简介
2.2 autodesk moldflow软件安装
2.3 本章小结第3章 moldflow一般分析流程
3.1 新建一个工程项目
3.2 导入或新建cad模型
3.3 划分网格
3.4 检验及修改网格
3.5 选择分析类型
3.6 选择成型材料
3.7 工艺参数
3.8 选择浇口位置
3.9 创建浇注和冷却系统
3.10 分析计算
3.11 分析结果
3.12 本章小结第2篇 前处理操作篇第4章 初识moldflow
4.1 有限元分析基础
4.2 注塑成型模拟技术
4.3 moldflow的操作界面介绍
4.3.1 文件操作
4.3.2　编辑和视图操作
4.3.3 建模操作
4.3.4 网格操作
4.3.5 分析操作
4.3.6 结果操作
4.3.7 工具操作
4.3.8 帮助系统
4.3.9 报告
4.4 本章小结第5章 网格划分
5.1 网格的类型
5.2 网格的划分
5.3 网格状态统计
5.4 本章小结第6章 网格诊断
6.1 网格纵横比诊断
6.2 重叠单元诊断
6.3 网格配向诊断
6.4 网格自由边诊断
6.5 网格连通性诊断
6.6 单元厚度诊断
6.7 网格出现次数诊断
6.8 网格匹配诊断
6.9 折叠面诊断
6.10 零面积单元诊断
6.11 本章小结第7章 网格处理
7.1 网格自动修补
7.2 纵横比处理
7.3 网格整体合并
7.4 删除单元工具
7.5 边工具
7.5.1 交换边工具
7.5.2 缝合自由边工具
7.5.3 填充孔工具
7.6 重新划分网格
7.7 节点工具
7.7.1 合并节点
7.7.2 插入节点
7.7.3 对齐节点
7.7.4 移动节点
7.7.5 清除节点
7.7.6 匹配节点
7.8 平滑节点
7.9 创建区域
7.10 单元取向
7.11 创建三角形网格
7.12 网络缺陷处理
7.13 本章小结第8章 浇注系统创建
8.1 浇口设置与浇口网格划分
8.1.1 概述
8.1.2 一模多腔的布局
8.1.3 浇口设置与网格划分
8.2 流道设计与流道网格划分
8.2.1 概述
8.2.2 流道的创建
8.2.3 流道网格划分
8.3 向导创建浇注系统
8.4 本章小结第9章 冷却系统创建
9.1 冷却系统构件建模
9.2 冷却系统网格划分
9.3 设定冷却液入口
9.4 向导创建冷却系统
9.5 本章小结第3篇 分析与结果操作篇第10章 分析类型与工艺设备选择
10.1 浇口位置分析
10.1.1 常见的浇口类型
10.1.2 最佳浇口分析的设置
10.1.3 最佳浇口分析的结果
10.2 成型工艺窗口分析
10.2.1 成型工艺窗口分析设置
10.2.2 成型工艺窗口分析的结果
10.3 doe分析
10.3.1 对填充的优化
10.3.2 对流动的优化
10.4 工艺优化分析
10.4.1 工艺优化（充填）分析
10.4.2 工艺优化（流动）分析
10.5 其他分析
10.6 本章小结第11章 充填分析
11.1 充填分析工艺参数设置
11.1.1 建立充填分析工艺参数
11.1.2 充填分析的工艺参数
11.2 充填分析结果
11.3 本章小结第12章 流动分析
12.1 流动分析工艺参数设置
12.1.1 建立流动分析工艺参数
12.1.2 流动分析的工艺参数
12.2 流动分析结果
12.3 本章小结第13章 冷却分析
13.1 冷却分析工艺参数设置
13.1.1 建立冷却分析工艺参数
13.1.2 冷却分析的工艺参数
13.2 冷却分析结果
13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程
13.2.2 分析冷却结果
13.3 本章小结第14章 翘曲分析
14.1 翘曲分析工艺参数设置
14.1.1 翘曲分析序列
14.1.2 翘曲分析实例
14.1.3 翘曲分析的工艺参数
14.2 翘曲分析结果
14.2.1 翘曲分析过程
14.2.2 所有因素引起变形
14.2.3 冷热不均引起变形
14.2.4 收缩不均引起变形
14.2.5 取向和角效果引起变形
14.3 本章小结第15章 分析报告输出
15.1 分析报告输出应用示例
15.2 分析报告选项设置
15.3 本章小结第4篇 实战案例篇第16章 电池后盖-工艺参数调整
16.1 概述
16.2 最佳浇口位置分析
16.2.1 分析前处理
16.2.2 分析计算
16.2.3 结果分析
16.3 产品初步成型分析
16.3.1 分析前处理
16.3.2 分析计算
16.3.3 结果分析
16.3.4 产品及模具设计调整
16.4 调整注塑工艺参数后的成型分析
16.4.1 分析前处理
16.4.2 分析计算
16.4.3 结果分析
16.5 本章小结第17章 管件接头-充填分析
17.1 概述
17.2 最佳浇口位置分析
17.2.1 分析前处理
17.2.2 分析计算与结果
17.3 产品的初步成型分析
17.3.1 分析前处理
17.3.2 分析计算
17.3.3 结果分析
17.3.4 产品及模具设计调整
17.4 产品设计方案调整后的分析
17.4.1 分析前处理
17.4.2 分析计算
17.4.3 结果分析
17.5 本章小结第18章 电话外壳-流动分析
18.1 概述
18.2 最佳浇口位置分析
18.2.1 分析前处理
18.2.2 分析计算
18.2.3 结果分析
18.3 产品的初步成型分析
18.3.1 分析前处理
18.3.2 分析计算
18.3.3 结果分析
18.3.4 产品及模具设计调整
18.4 产品设计方案调整后的分析
18.4.1 分析前处理
18.4.2 分析计算
18.4.3 结果分析
18.5 本章小结第19章 mp3外壳-冷却分析
19.1 概述
19.2 最佳浇口位置分析
19.2.1 分析前处理
19.2.2 分析计算
19.2.3 结果分析
19.3 产品的初步成型分析
19.3.1 分析前处理
19.3.2 分析计算
19.3.3 结果分析
19.3.4 产品及模具设计调整
19.4 产品设计方案调整后的分析
19.4.1 分析前处理
19.4.2 分析计算
19.4.3 结果分析
19.5 本章小结第20章 手机外壳-翘曲分析
20.1 概述
20.2 最佳浇口位置分析
20.2.1 分析前处理
20.2.2 分析计算
20.2.3 结果分析
20.3 产品的初步成型分析
20.3.1 分析前处理
20.3.2 分析计算
20.3.3 结果分析
20.3.4 产品及模具设计调整
20.4 产品设计方案调整后的分析
20.4.1 分析前处理
20.4.2 分析计算
20.4.3 结果分析
20.5 本章小结