数控加工操作与编程技术实用教程

1 数控加工技术概述
1.1 零件加工流程
1.2 数控加工技术溯源
1.3 数控加工技术基本概念
1.4 数控机床的分类及其应用
1.5 数控机床加工的特点
1.6 数控机床的发展趋势及技术指标
1.7 数控加工原理
1.7.1 数控机床的基本构成
1.7.2 数控系统的工作过程
1.7.3 插补原理
复习思考题
2 数控加工工艺分析与编程基础知识
2.1 数控加工工艺概述
2.1.1 数控加工工艺的基本特点
2.1.2 数控工艺的主要内容
2.2 数控加工工艺分析
2.2.1 零件数控加工合理性分析
2.2.2 数控加工零件图工艺分析
2.2.3 确定零件的安装方法和选择夹具
2.2.4 确定对刀点和换刀点
2.2.5 确定加工路线
2.2.6 选择切削刀具
2.2.7 切削用量的选择
2.3 数控加工误差分析与控制
2.4 数控加工工艺路线设计
2.5 数控加工工序设计
2.6 填写数控加工工序卡
2.7 数控编程基础知识
2.7.1 字符与代码
2.7.2 字及其种类
2.7.3 程序格式
2.7.4 数控机床的坐标系
复习思考题
3 Fanuc数控铣削手工编程
3.1 Fanuc数控系统程序的基本格式
3.2 Fanuc数控系统的常用代码
3.3 坐标系及其相关代码
3.4 基本G代码
3.5 刀具补偿代码
3.6 常用固定循环代码
3.7 Fanuc数控系统手工编程实例
复习思考题
4 Fa1uc数控系统铣削加工机床操作
4.1 Fanuc181-MB数控系统的控制界面介绍
4.2 Fanuc18i-MB数控系统的基本操作
4.3 Fanuc18i-MB系统对刀操作及各种加工方式
4.4 设置刀具补偿参数
5 阶梯底座零件数控加工自动编程
5.1 Master CAM软件基本操作
5.1.1 软件基本介绍
5.1.2 软件的基本界面
5.1.3 Master CAM系统功能介绍
5.2 Master CAM编程流程
5.3 阶梯底座零件数控加工自动编程详解
5.4 完成零件的铣削加工
复习思考题
6 汽车灯槽凸模零件数控加工自动编程
6.1 Power MILL软件概述
6.1.1 Power MILL软件的特点
6.1.2 Power MILL软件的功能及应用
6.1.3 Power MILL2011软件的工作界面
6.2 Power MILL软件的基本操作
6.2.1 Power MIILL软件中的鼠标操作
6.2.2 与加工项目文件有关的操作
6.2.3 创建毛坯
6.2.4 创建刀具
6.2.5 设置进给率
6.2.6 设置安全高度
6.2.7 设置刀具路径开始点和结束点
6.3 Power MILL软件数控编程操作流程
6.4 车灯罩模具零件数控加工编程实例
复习思考题
7 手柄凸模零件数控加工自动编程
7.1 UGNX软件概述
7.1.1 UGNXCAM模块的特点
7.1.2 UGNXCAM模块主要加工方式
7.1.3 UGNX7.5 数控编程工作界面
7.1.4 UGNX软件中的鼠标操作
7.2 手柄凸模数控高速加工编程实例
7.2.1 数控编程工艺分析
7.2.2 详细编程过程
复习思考题
参考文献