公差配合与技术测量

绪论
0.1　本课程的性质和任务
0.2　互换性
0.2.1　互换性及其意义
0.2.2　互换性分类
0.3　标准化与优先数系
0.3.1　标准化基本知识
0.3.2　标准及分类
0.3.3　标准化
0.3.4　优先数和优先数系标准
0.4　零件的加工误差、公差和互换性的关系
习题
第1章　测量技术基础
1.1　技术测量的基本知识
1.1.1　技术测量的基本概念
1.1.2　长度单位与计量基准
1.1.3　角度单位与计量基准
1.1.4　长度和角度量值的传递
1.2　计量器具与测量方法
1.2.1　计量器具的分类
1.2.2　计量器具的基本度量指标
1.2.3　测量方法的分类
1.2.4　常用测量器具
1.2.5　测量器具的选择
1.3　测量误差与数据处理
1.3.1　测量误差
1.3.2　等精度直接测量列的数据处理
习题
第2章　公差与配合的基本知识
2.1　概述
2.2　公差与配合的基本术语及定义
2.2.1　尺寸、公差和偏差的术语及定义
2.2.2　有关配合的术语及定义
2.3　标准公差系列
2.4　基本偏差系列
2.4.1　基本偏差及其代号
2.4.2　轴的基本偏差数值
2.4.3　孔的基本偏差数值
2.5　一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化
2.5.1　一般、常用和优先的公差带
2.5.2　常用和优先配合
2.6　线性尺寸一般公差的未注公差
2.7　公差与配合的选用
2.7.1　基准制的选用
2.7.2　公差等级的选用
2.7.3　配合种类的选用
2.7.4　公差与配合的选用实例
习题
第3章　形状公差和位置公差
3.1　概述
3.1.1　形位公差的研究对象
3.1.2　形位公差的项目及符号
3.2　形位公差的标注
3.2.1　形位公差代号
3.2.2　形位公差在图样上的标注
3.3　形状公差与误差
3.3.1　形状公差及公差带
3.3.2　轮廓度公差及公差带
3.3.3　形位误差及其评定
3.3.4　形状误差检测
3.4　位置公差与误差
3.4.1　位置公差及公差带
3.4.2　位置误差及其评定
3.4.3　位置误差检测
3.5　公差原则
3.5.1　有关术语
3.5.2　公差原则
3.6　形位公差的选择
3.6.1　形位公差项目的选择
3.6.2　基准要素的选择
3.6.3　形位公差数值的选择
3.6.4　形位公差等级的选择
3.6.5　公差原则的确定
3.6.6　未注形位公差的规定
3.6.7　形位公差选用和标注实例
习题
第4章　表面粗糙度
4.1　概述
4.1.1　表面粗糙度的概念
4.1.2　表面粗糙度的界定
4.1.3　表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2　表面粗糙度的评定参数
4.2.1　评定基准
4.2.2　评定参数
4.2.3　表面粗糙度的参数值
4.3　表面粗糙度的符号及标注
4.3.1　表面粗糙度的符号
4.3.2　表面粗糙度要求的标注
4.3.3　表面粗糙度在图样上的标注
4.4　表面粗糙度的选用
4.4.1　评定参数的选用
4.4.2　评定参数值的选择
4.5　表面粗糙度的检测
4.5.1　比较法
4.5.2　光切法
4.5.3　干涉法
4.5.4　针描法
习题
第5章　圆锥的公差与检测
5.1　概述
5.1.1　圆锥配合的特点
5.1.2　圆锥配合的基本参数
5.2　圆锥的配合和标注
5.2.1　圓锥配合的分类
5.2.2　圆锥配合的形成及圆锥轴向极限偏差
5.2.3　圆锥公差的给定和标注方法
5.3　圆锥公差及应用
5.3.1　锥度及锥角系列
5.3.2　圆锥公差项目
5.3.3　圆锥角公差及其应用
习题
第6章　滚动轴承的互换性
6.1　滚动轴承的分类及公差特点
6.1.1　概述
6.1.2　滚动轴承的分类
6.1.3　滚动轴承的精度等级及应用
6.1.4　滚动轴承的公差带及其特点
6.2　滚动轴承配合件公差及选用
6.2.1　滚动轴承配合件的公差带
6.2.2　滚动轴承配合件的公差带选择
习题
第7章　常用结合件的公差配合及检测
7.1　螺纹结合的公差配合及检测
7.1.1　螺纹概述
7.1.2　螺纹几何参数对互换性的影响
7.1.3　普通螺纹的公差与配合
7.1.4　螺纹的检测
7.2　单键结合的公差配合及检测
7.2.1　单键连接概述
7.2.2　普通平键的公差与配合
7.2.3　平键连接的检测
7.3　花键结合的公差配合及检测
7.3.1　花键连接概述
7.3.2　矩形花键的公差与配合
7.3.3　矩形花键的形位公差和表面粗糙度
7.3.4　矩形花键的检测
习题
第8章　圆柱齿轮传动的公差及检测
8.1　概述
8.1.1　齿轮传动要求
8.1.2　影响齿轮传动要求的主要加工误差
8.1.3　渐开线直齿圆柱齿轮精度国家标准体系
8.2　单个齿轮的技术指标
8.2.1　影响传递运动准确性的技术指标及其检验
8.2.2　影响齿轮传动平稳性的技术指标及其检验
8.2.3　影响载荷分布均匀性的技术指标及其检验
8.2.4　影响传动侧隙合理性的技术指标及其检验
8.3　齿轮副的技术指标
8.3.1　齿轮副轴线平行度偏差
8.3.2　齿轮副的中心距偏差
8.3.3　齿轮副的侧隙
8.3.4　齿轮副切向综合误差和齿轮副-齿切向综合误差
8.3.5　齿轮副的接触斑点
8.4　圆柱齿轮精度标准与选用
8.4.1　齿轮精度等级和公差值
8.4.2　齿轮精度等级和项目的选用
习题
第9章　光滑极限量规设计
9.1　光滑极限量规的概述
9.2　光滑极限量规的标准与分类
9.3　极限尺寸判断原则（泰勒原则）
9.4　量规公差带
9.4.1　工作量规的公差带
9.4.2　校对量规的公差带
9.5　工作量规设计
9.5.1　量规的结构形式
9.5.2　量规工作尺寸的计算步骤
9.5.3　量规的技术要求
9.5.4　光滑极限量规设计实例
习题
第10章　尺寸链
10.1　尺寸链的基本概念
10.1.1　尺寸链的概念及特征
10.1.2　尺寸链的组成和分类
10.1.3　尺寸链的建立与分析
10.2　尺寸链的计算
10.2.1　分析计算尺寸链的任务和方法
10.2.2　用完全互换法解尺寸链
10.2.3　用大数互换法解尺寸链
10.3　解装配尺寸链的其他方法
10.3.1　分组互换法
10.3.2　修配法
10.3.3　调整法
习题
附录
参考文献