数控机床故障诊断与维修

绪论
第1章 数控机床的安装、调试及维护要求
1.1 802D数控系统简介
1.1.1 802D数控系统的技术特点
1.1.2 802D系统组成
1.2 基本操作功能
1.2.1 进给倍率和主轴倍率
1.2.2 电子手轮
1.2.3 进给轴的手动控制
1.2.4 程序运行控制选项
1.3 急停控制和限位控制
1.4 数控系统基本参数的调试
1.4.1 调试前的准备工作
1.4.2 数控系统的初始化
1.4.3 PLC应用程序的调试
1.4.4 总线配置
1.4.5 驱动器的参数配置
1.4.6 机械传动系统配比参数
1.4.7 速度参数的设定
1.4.8 参考点相关参数
1.4.9 误差补偿参数
1.4.10 驱动器特性优化
1.4.11 数控系统的数据保护与数据备份
1.5 机床精度检测
1.5.1 机床几何精度检测
1.5.2 机床定位精度检测
1.5.3 机床切削精度检测
1.6 数控机床的维护保养
1.6.1 日常维护的规章制度
1.6.2 数控机床的本体维护
1.6.3 机床备件的保养
1.6.4 数控机床上电与断电
第2章 数控机床故障诊断与维修总述
2.1 数控机床的故障类型和特点
2.1.1 故障的分类
2.1.2 数控机床故障的特点
2.2 数控机床的故障诊断方法
2.3 数控机床故障诊断的一般步骤
2.3.1 故障现场调查
2.3.2 故障信息的整理和分析
2.3.3 故障诊断与排除
2.3.4 经验总结和记录
2.4 维修器具的使用
2.4.1 仪器仪表
2.4.2 常用维修工具
2.4.3 使用与维修有关的技术资料
第3章 数控系统硬件及其维护
3.1 数控系统的硬件配置
3.1.1 数控系统的常见硬件结构
3.1.2 数控系统的主要硬件配置
3.2 硬件故障检测与分析
3.3 系统硬件更换方法
3.4 数控机床的抗干扰
第4章 数控机床主轴驱动系统维修
4.1 概述
4.1.1 数控机床主轴驱动系统分类
4.1.2 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
4.2 模拟量控制的主轴驱动装置
4.2.1 通用变频器的组成及端子功能
4.2.2 变频器报警代码及维修技术
4.3 直流主轴驱动系统维护与故障诊断
4.3.1 直流主轴伺服系统工作原理
4.3.2 直流主轴伺服系统的特点
4.3.3 直流主轴伺服系统的故障及其排除
4.4 FANUC交流主轴驱动装置及维修技术
4.4.1 FANUC电源模块及维修技术
4.4.2 串行数字控制的主轴装置及连接
4.4.3 串行数字控制的主轴装置报警代码及故障原因分析
4.4.4 数控主轴位置检测装置常见故障及维修技术
4.5 SIEMENS交流主轴驱动装置及维修技术
4.5.1 611A系列主轴驱动的结构与连接
4.5.2 611A系列主轴驱动的故障诊断与维修
第5章 数控机床进给驱动系统维修
5.1 伺服进给系统概述
5.1.1 数控机床伺服进给系统的基本形式
5.1.2 直流伺服驱动系统
5.1.3 交流伺服驱动系统
5.2 FANUC伺服系统的故障诊断与维修
5.2.1 数字伺服控制基本原理
5.2.2 伺服单元（SVU）驱动装置及维修技术
5.2.3 伺服模块（SVM）驱动装置及维修技术
5.3 SIEMENS伺服系统的故障诊断与维修
5.3.1 STEPDRIVEC/C+步进驱动
……
第6章 数控机床机械结构故障诊断及维护
第7章 数控机床的可编程控制器应用举例
第8章 数控维修实训
参考文献