数控机床调试与维修

第一部分数控机床调试与维修操作基础
实训项目1.1数控机床的基本操作
相关知识与技能
1.FANuC公司I，0Link标准面板（M型）
2.xK400型数控铣床及其操作面板
3.典型操作
思考题
实训项目1.2熟悉显示界面及其操作
相关知识与技能
1.MDI键盘及显示内容
2.NC初始化过程与显示
3.操作列表
思考题
实训项目1.3机床数据传输
相关知识与技能
1.数据传输操作准备
2.具体操作
3.DNC加工操作
思考题
附：用超级终端传输数据 第二部分数控机床的电气连接
实训项目2.1电气控制系统实物与连接
相关知识与技能
1.XK400型铣床数控系统（FANUC0MD）连接
2.相关知识
思考题
实训项目2.2PMC与机床侧的接口关系
相关知识与技能
1.FANuc系统标准接口信号
2.直接由NC（控制单元）监控的信号
3.I，O卡C6、C7插头，座分配
4.XK400型数控铣床PMC—L型接口连接与地址分配
5.CRT，MDI面板与CNC的连接
思考题 第三部分实现机床的控制功能
实训项目3.1PMC程序编辑与传输
相关知识与技能
1.梯形图编辑软件的安装
2.相关的系统参数设置
3.PMC梯形图程序的编辑
4.FLADDERⅢ的操作及显示界面
思考题
附：梯形图编辑卡错误号一览表
实训项目3.2PMC工作原理、接口，内部资源分配
相关知识与技能
1.FANUC0D系统接口
2.PMC接口关系与地址空间
3.PLC，PMC的工作原理及程序结构
4.PMC编程流程
5.PMc编程指令
6.PMC的功能
7.PMC内部资源规划
思考题
实训项目3.3实现急停、工作模式、参考点返回控制功能
相关知识与技能
1.PMC典型控制环节
2.实现机床的急停控制
3.实现机床，系统的工作模式
4.手动参考点返回控制
思考题
实训项目3.4实现机床的手动
进给功能
相关知识与技能
1.实现进给倍率与手脉功能
2.实现轴选功能
3.实现进给倍率功能
思考题
实训项目3.5实现主轴控制和
辅助功能
相关知识与技能
1.主轴功能
2.主轴速度控制
3.主轴速度倍率控制
4.实现主轴正、反、停转控制功能
思考题
实训项目3.6实现自动运行各
模态功能
相关知识与技能
1.单程序段执行信号SBK
2.程序段选择跳过信号
3.程序再启动信号sRN
4.机床锁定MLK
5.空运行DRN
6.DNC运行
7.选停
8.相关的PMC处理程序
思考题
实训项目3.7实现用户报警功能及
梯形图程序隐藏
相关知识与技能
1.信息显示功能指令（DISi，DISPB）及其应用
2.故障设置
3.梯形图程序隐藏
4.信息显示处理的PMC程序
思考题
实训项目3.8实现刀库控制功能 第四部分数控机床性能调试
实训项目4.1数控机床的批量
调试
相关知识与技能
思考题
实训项目4.2系统参数校核与
设置
相关知识与技能
1.数控系统参数分类、格式
2.参数的设定方法
3.与参数有关的术语
4.参数校核，设定
5.主轴参数校核，设置
6.各轴反向间隙参数校核，设置
7.参考点返回参数校核，设置
8.手脉参数校核，设置
9.参数传输操作
思考题
实训项目4.3数控系统伺服调试
相关知识与技能
1.FANUC数字伺服的初始化
2.伺服参数调整，优化
思考题
实训项目4.4主轴，刚性攻螺纹调试
实训项目4.5位置精度补偿 第五部分数控机床故障诊断与排除
实训项目5.1急停、轴锁与外部复位故障的设置与排除
相关知识与技能
1.急停
2.轴锁与机床锁定
3.“外部复位故障”的设置及排除
4.“故障”综合设置
思考题
实训项目5.2超程类故障设置与排除
相关知识与技能
1.FANuc数控系统的故障报警信息
2.超程
3.XK400型铣床超程故障设置、诊断与排除
思考题
实训项目5.3主轴、润滑油位低、冷却泵过载等故障的设置、诊断与排除
相关知识与技能
1.主轴类“故障”
2.润滑油位低故障
3.冷却泵过载故障
思考题
实训项目5.4DNC不能运行、程序启动失效、梯形图程序丢失或不显示、Rs-232等故障的设置、定位与排除
相关知识与技能
1.DNC不能运行故障
2.程序启动失效故障
3.梯形图丢失或不显示故障
4.Rs-232软、硬件故障
5.数据通信中常见报警及其分析
思考题
实训项目5.5倍率注销、镜像超程、z轴移动不到位、手脉无法操作等故障的设置、定位与排除
相关知识与技能
1.倍率注销及机床状态
2.镜像超程
3.z轴移动不到位故障
4.手脉无法操作
思考题
实训项目5.6电源故障的诊断与排除
相关知识与技能
1.机床电源无法接通
2.系统不能上电
3.电源接通时无显示
思考题
附：各电源单元的熔丝方框图
实训项目5.7具有自检功能的系统故障诊断与排除