非球面光学塑料透镜的注射成型过程中，储存在注射机料筒前端的塑料熔体，受到螺杆向前推压的作用，通过注射机喷嘴、模具浇注系统，充满整个模具型腔。由于非球面塑料透镜的壁厚不均性，使得用普通注射方法成型的塑料透镜密度及折射率分布不均，透镜产生残余内应力及双折射现象，面形精度无法满足使用要求。作者采用模具CAD／CAE技术，对非球面光学塑料透镜的注射成型过程进行了计算机辅助分析。采用EDS公司的UGII软件对光学塑料透镜注射成型模具进行计算机辅助设计与制造，直观、快捷地体现出模具设计思想，迅速、合理地调整模具结构，准确、高效地进行模具设计与制造。采用MOLDFLOW中的充模、保压分析模块，对注射成型非球面光学塑料透镜的充模过程进行了计算机辅助分析，研究了不同浇注系统结构、尺寸与熔料剪切速率之间的关系，分析了注射和保压过程中注射温度、注射压力、注射时间以及保压压力、保压时间、模具温度等对透镜面形质量的影响。通过注射成型过程的计算机仿真，得出如下结论：采用足够的注射压力将熔料注满型腔后浇口适时封闭，确保浇口封闭时的熔料比体积等于常温、常压下的比体积；从充模直至浇口封闭以后，严格控制模具温度在高聚物的玻璃化温度以下（100±l℃），避免型腔内熔料温度和压力的分布不均；最后均匀冷却型腔内熔料直至脱模顶出制品，脱模时确保模具型腔压力为零。
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