压力容曲目测检测技术基础

1 概论 1.1 目视检测 1.2 压力容器检验2 目视检测 2.1 压力容器目视检测的相关标准 2.1.1 相关标准 2.1.2 相关标准对目视检测的要求 2.1.2.1 目视检测人员的视力 2.1.2.2 目视检测工艺规程 2.1.2.3 直接目视检测 2.1.2.4 检测记录和报告 2.2 目视检测工具 2.2.1 测量工具 2.2.2 辅助工具 2.2.3 记录工具 2.3 目视检测的准备工作 2.4 目视检测基本技术方法 2.4.1 常规目视检测 2.4.2 灯光辅助目视检测 2.4.3 触觉辅助检测 2.4.4 量具检测 2.4.5 焊缝检验尺 2.4.6 样板检测 2.4.7 全站仪检测 2.4.8 内窥镜检测 2.5 目视检测记录 2.5.1 目视检测记录的作用及基本步骤 2.5.2 绘制受检容器的示意图 2.5.3 检测记录表格 2.5.4 辅助的记录方法3 压力容器目视检测 3.1 压力容器目视检测的范围和内容 3.2 压力容器的目视检测 3.2.1 压力容器筒体、封头和法兰的目视检测 3.2.1.1 裂纹、重皮和凹坑 3.2.1.2 变形与尺寸检查 3.2.1.3 飞溅、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤 3.2.1.4 泄漏 3.2.1.5 过热 3.2.1.6 鼓包 3.2.1.7 腐蚀检查 3.2.2 焊缝(焊接接头)检查 3.2.2.1 裂纹检查 3.2.2.2 咬边、弧坑的检查 3.2.2.3 未填满和焊缝余高的检查 3.2.2.4 错边量和棱角度的检查 3.2.2.5 焊缝表面气孔的检查 3.2.2.6 腐蚀的检查 3.2.2.7 焊缝布置检查 3.2.3 基础与支座的检测 3.2.3.1 基础的检测 3.2.3.2 支座的检测 3.2.4 隔热层的检测 3.2.5 防腐层的检测 3.2.6 衬里的检测 3.2.6.1 非金属衬里压力容器的目视检测 3.2.6.2 金属衬里压力容器的目视检测 3.2.7 堆焊层的检测 3.2.8 密封面和紧固件的检测 3.2.9 接管和法兰的检测 3.2.10 安全附件4 目视检测发现缺陷的处置 4.1 裂纹 4.1.1 表面无损检测 4.1.2 埋藏缺陷的无损检测 4.1.3 硬度检测 4.1.4 金相检验 4.2 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、飞溅、焊瘤、凹坑 4.3 鼓包 4.4 变形 4.5 泄漏 4.6 过热 4.7 腐蚀 4.7.1 超声波测厚 4.7.2 表面无损检测 4.7.3 强度校核 4.7.4 腐蚀产物分析 4.8 咬边、未填满5 压力容器目视检测作业指导书案例 5.1 球形储罐目视检测作业指导书 5.2 作业指导书与标准的关系 5.3 作业指导书与检测作业附录 球形储罐目视检测作业指导书参考文献习题集