互换性与技术测量

第1章　绪论
1.1　互换性概述
1.2　公差与配合标准及其发展
1.3　标准与标准化
1.4　优先数与优先数系
1.5　课程特点与要求
第2章　孔、轴的尺寸极限与配合
2.1　基本术语及定义
2.1.1　孔、轴与尺寸
2.1.2　偏差、公差与公差带
2.1.3　间隙、过盈与配合
2.2　极限与配合的国家标准
2.2.1　标准公差（standard tolerance）
2.2.2　孔、轴的基本偏差系列
2.2.3　公差带与配合
2.3　尺寸精度设计
2.3.1　基准制的选用
2.3.2　公差等级的选用
2.3.3　配合的选用
2.3.4　尺寸精度设计举例
第3章　测量技术基础
3.1　概述
3.2　尺寸传递
3.2.1　长度基准与尺寸传递
3.2.2　角度基准与尺寸传递
3.2.3　量块
3.3　计量器具与测量方法
3.3.1　计量器具的分类
3.3.2　计量器具的基本度量指标
3.3.3　测量方法的分类
3.4　测量误差及数据处理
3.4.1　测量误差的基本概念
3.4.2　测量误差的来源
3.4.3　测量误差的分类
3.4.4　测量精度
3.4.5　随机误差的特征及其评定
3.4.6　各类测量误差的处理
3.4.7　等精度测量列的数据处理
第4章　几何公差及检测
4.1　概述
4.1.1　几何公差对零件使用功能的影响
4.1.2　有关“要素”的术语
4.1.3　几何公差特征项目及其符号
4.1.4　几何公差的标注
4.2　几何公差与公差带
4.2.1　形状公差与公差带
4.2.2　方向公差与公差带
4.2.3　位置公差与公差带
4.2.4　跳动公差与公差带
4.3　公差原则
4.3.1　公差原则有关尺寸术语与定义
4.3.2　公差原则
4.4　几何公差的选用
4.4.1　几何公差项目的选择
4.4.2　基准的选择
4.4.3　公差原则和公差要求的选择
4.4.4　几何公差值（或公差等级）的选择
4.4.5　几何公差的选用示例
4.5　几何误差的评定与检测
4.5.1　几何误差的评定
4.5.2　几何误差的检测原则
4.5.3　几何误差的检测方法简介
第5章　表面粗糙度及其检测
5.1　概述
5.2　表面粗糙度的评定
5.2.1　基本术语及定义
5.2.2　表面粗糙度的主要评定参数及数值
5.3　表面粗糙度的选用
5.4　表面粗糙度的标注
5.5　表面粗糙度的检测
第6章　光滑工件尺寸检测和量规设计
6.1　光滑工件尺寸检测
6.1.1　基本概念
6.1.2　光滑工件的检验
6.2　光滑极限量规设计
6.2.1　量规的定义与分类
6.2.2　极限尺寸判断原则
6.2.3　量规公差及公差带
6.2.4　量规设计
第7章　尺寸链基础
7.1　概述
7.1.1　尺寸链的定义、组成
7.1.2　尺寸链的类型
7.1.3　尺寸链的建立及判别
7.2　尺寸链计算方法
7.2.1　极值法
7.2.2　概率法
7.2.3　其他装配尺寸链计算方法
第8章　零件典型表面的公差配合与检测
8.1　螺纹的公差配合与检测
8.1.1　螺纹的分类与参数
8.1.2　普通螺纹的公差与配合
8.1.3　螺纹的公差带选用与标记
8.1.4　螺纹的检测
8.2　滚动轴承的公差与配合
8.2.1　滚动轴承的分类
8.2.2　滚动轴承的精度等级
8.2.3　滚动轴承配合什公差及应用
8.3　圆锥结合的公差配合与检测
8.3.1　圆锥配合中的基本参数
8.3.2　锥度、锥角及阒锥公差
8.3.3　　圆锥公差及其应用
8.3.4　　圆锥锥度的检测
8.4　键与花键的公差配合与检测
8.4.1　键与花键的种类和用途
8.4.2　平键联结的公差与配合
8.4.3　矩形花键联结的公差与配合
8.4.4　平键与矩形花键的检验
第9章　渐开线圆柱齿轮精度及检测
9.1　概述
9.1.1　齿轮传动的基本要求
9.1.2　不同工况齿轮的传动要求
9.1.3　齿轮加工误差
9.2　单个齿轮的精度评定指标及检测
9.2.1　齿轮轮齿同侧齿面偏差及检测
9.2.2　齿轮径向综合偏差、径向圆跳动及检测
9.3　渐开线圆柱齿轮精度等级和选用
9.3.1　渐开线圆柱齿轮精度等级
9.3.2　精度等级的选用
9.3.3　齿轮检验项目的确定
9.3.4　偏差的允许值
9.3.5　齿轮精度的标注
9.4　齿轮副精度评定指标及检测
9.4.1　中心距偏差
9.4.2　轴线平行度偏差
9.4.3　轮齿接触斑点
9.4.4　侧隙及齿厚偏差
9.5　齿轮坯的精度
9.5.1　基准轴线
9.5.2　齿坯精度
9.5.3　轮齿及其他表面的粗糙度
9.6　齿轮精度设计举例
附录　符号含义及说明
参考文献