油气储运节能技术概论

第一章 绪论
第一节 节能的含义
第二节 节能的途径
一、结构节能
二、管理节能
三、技术节能
第三节 油气储运系统节能意义
一、油气储运系统能耗结构
二、油气储运系统节能意义
第四节 油气储运节能技术简介
一、油气储运节能技术发展历程
二、油气储运节能技术现状
第二章 能量与能源
第一节 能量
一、能量的含义
二、能量的形态
第二节 能源
一、能源的含义
二、能源的分类
三、能源的计量单位
第三节 能量转换基本定律
一、能量守恒定律
二、热力学第二定律
第三章 油气储运系统节能分析
第一节 能量分析的基本原理I
一、能量平衡分析的基本原理
二、炯分析的基本原理
第二节 工程分析方法
一、“三箱”分析法
二、“三环节”分析法
第四章 油气储运用泵节能技术
第一节 泵机结构改造节能技术
一、泵机结构改造原理
二、泵结构优化技术
三、表面粗糙度降低技术
四、叶轮改造技术
五、电机改造节能技术
六、泵型替换技术
第二节 泵送工艺调整节能技术
一、工艺调整节能原理
二、调节泵出口阀法
三、调节泵吸入阀法
四、回注法
第三节 输油泵调速节能技术
一、离心泵调速节能原理
二、离心泵调速范围
三、恒速电动机带调速传动装置调速法
四、变频调速法
五、调速方式对比
第五章 加热炉节能技术
第一节 高效燃烧技术
一、控制合理的过量空气系数
二、改善加热炉燃料质量
三、应用高效节能燃烧器
四、增设预热器
第二节 强化传热技术
一、热管与无机导热管技术
二、对流烟管强化传热技术
三、加热盘管强化传热技术
四、火筒结构优化技术
五、高效吹、清灰技术
第三节 保温节能技术
一、保温结构
二、保温材料
第四节 烟气余热回收技术
一、烟气余热的特点
二、烟气余热的回收利用方向
三、烟气余热回收装置
四、烟气回收中应考虑的问题
第五节 运行控制节能技术
一、加热炉运行参数的特征
二、加热炉的检测参数
三、加热炉自动控制系统
第六节 加热炉经济运行节能技术
一、原油换烧渣油
二、降低动力费用
第六章 油气集输系统节能技术
第一节 集油工艺节能技术
一、原油乳状液的流变性
二、自然不加热集油工艺
三、掺液集油工艺
四、单管电热解堵保护不加热集油工艺
五、加流动改性剂集油工艺
六、防蜡和清蜡技术
第二节 油水分离工艺节能技术
一、高效油水沉降分离技术
二、脱水工艺节能改造技术
三、常（低）温破乳技术
四、常温含油污水处理技术
第三节 余能回收技术
一、污水余热回收技术
二、伴生气回收技术
第七章 长距离管输节能工艺及技术
第一节 传统输送工艺的节能改造
一、输油管道输送流程的节能改造
二、热泵站输送流程的节能改造
第二节 含蜡原油流变性改善输送工艺
一、我国原油的流变性特点
二、含蜡原油热处理输送工艺
三、含蜡原油添加降凝剂输送工艺
第三节 减阻输送工艺
一、加减阻剂输送工艺
二、原油稀释输送工艺
三、稠油改性输送工艺
第四节 成品油管道混油处理技术
一、混油形成的影响因素
二、混油量的控制措施
三、处理混油的方法
第八章 供热管网系统节能技术
第一节 概述
一、不同热媒种类的供热系统分类
二、供热管网的布置方式
三、室外供热管道的保温
第二节 蒸汽供热系统的节能措施
一、采用节能型疏水器
二、合理选择保温层厚度
三、设置凝结水回收系统，提高凝结水田收率
四、合理匹配和平衡供热管网系统的运行参数
第三节 热泵技术
一、热泵的工作原理
二、热泵的分类
三、热泵的经济性指标
四、热泵的工质
五、热泵的驱动能源和驱动装置
第九章 系统优化节能技术
第一节 最优化方法基本原理
一、最优化方法的一般步骤
二、最优化数学模型
三、最优化方法的分支
第二节 长输管道的优化节能
一、长输管道优化的数学模型
二、优化方法在长输管道优化中的应用
三、长输管道的局部优化问题
第三节 矿场油气集输系统的优化节能
一、集油管网系统优化运行
二、联合站系统的优化运行
参考文献