危险与可操作线分析（HAZOP）基础及应用

专用名词术语第1章 引言 1.1 企业安全生产与HAZOP分析 1.1.1 事故发生原因的多样性和普遍性 1.1.2 传统安全设计技术存在缺陷 1.1.3 企业存在多种事故隐患 1.1.4 重大工艺过程事故教训 1.1.5 实施HAZOP分析的必要性 1.2 什么是HAZOP分析方法 1.2.1 HAZOP分析方法的由来和特点 1.2.2 HAZOP分析的基本步骤 1.2.3 HAZOP分析相关的术语 1.3 HAZOP分析与企业效益 1.3.1 系统提升企业生产的安全性 1.3.2 设计阶段实施HAZOP分析的效益 1.3.3 生产运行阶段实施HAZOP分析的效益 1.4 过程安全管理 1.4.1 过程安全管理概念 1.4.2 过程安全管理法规的沿革 1.4.3 过程安全管理系统简介 1.4.4 工艺危险分析与过程安全管理的关系第2章 HAZOP分析方法 2.1 HAZOP分析启动 2.2 HAZOP分析的目标 2.3 HAZOP分析范围的界定 2.4 选择HAZOP分析团队 2.5 HAZOP分析的准备 2.5.1 制定HAZOP分析计划 2.5.2 收集HAZOP分析需要的技术资料 2.6 HAZOP分析 2.6.1 基本步骤 2.6.2 节点划分 2.6.3 设计意图描述 2.6.4 偏离确定 2.6.5 不利后果识别 2.6.6 原因识别 2.6.7 现有安全措施识别 2.6.8 评估风险等级 2.6.9 提出建议措施 2.7 HAZOP分析文档跟踪 2.7.1 HAZOP分析表 2.7.2 HAZOP分析报告 2.7.3 文档签署 2.7.4 后续跟踪和职责 2.7.5 HAZOP分析的关闭 2.8 HAZOP分析审核 2.9 某中试装置HAZOP分析案例 2.9.1 HAZOP分析对象 2.9.2 HAZOP分析描述 2.9.3 结果讨论 2.9.4 后续跟踪 2.9.5 结论和观察 2.9.6 原因到原因方法 2.9.7 风险评估第3章 HAZOP分析中风险矩阵的应用 3.1 风险和风险矩阵 3.2 不利后果严重度分类 3.3 不利后果严重度分级 3.4 初始事件频率 3.5 危险剧情的风险确定 3.6 HAZOP分析中风险矩阵的应用第4章 HAZOP分析的成功因素 4.1 企业主管的重视与支持 4.2 HAZOP分析团队整体的技术能力和经验 4.2.1 HAZOP分析团队成员的构成与职责 4.2.2 HAZOP分析团队成员的素质、能力和经验 4.2.3 HAZOP分析主席的素质、能力和经验 4.3 HAZOP分析使用的图纸和资料的准确性和完备性第5章 HAZOP分析方法的应用 5.1 工程设计阶段的HAZOP分析 5.1.1 工程设计阶段HAZOP分析的目标 5.1.2 工程设计阶段HAZOP分析的策划 5.1.3 工程设计阶段HAZOP分析的步骤 5.1.4 工程设计阶段HAZOP分析的要点 5.1.5 工程设计阶段HAZOP分析注意事项 5.2 生产运行阶段的HAZOP分析 5.2.1 生产运行阶段HAZOP分析的目标 5.2.2 生产运行阶段HAZOP分析的特点 5.2.3 生产运行阶段HAZOP分析的应用场合 5.2.4 生产运行阶段HAZOP分析的组织与策划 5.2.5 生产运行阶段HAZOP分析的成功因素 5.2.6 HAZOP分析结果的交流与跟踪 5.3 间歇操作HAZOP分析应用 5.4 操作规程HAZOP分析应用 5.4.1 操作规程危险评价的必要性 5.4.2 操作规程HAZOP分析的要点 5.4.3 双引导词操作规程HAZOP分析 5.5 电气／电子／可编程电子系统HAZOP分析应用 5.5.1 压电阀控制系统HAZOP分析应用 5.5.2 应急计划的HAZOP分析应用第6章 HAZOP分析方法的局限性及进展 6.1 HAZOP分析方法和各种安全评价方法的局限性 6.1.1 HAZOP分析方法的局限性 6.1.2 各种安全评价方法共有的局限性 6.2 HAZOP分析技术进展 6.3 HAZOP主危险分析 6.4 计算机辅助HAZOP分析 6.4.1 国外计算机辅助HAZOP分析软件进展 6.4.2 国内计算机辅助HAZOP分析软件进展附录1 常用引导词及含义表附录2 常用偏离表和常用偏离说明附录3 典型初始事件发生频率表附录4 常见不利后果严重度分级表附录5 常用安全措施表附录6 常见独立保护层频率消减因子附录7 化学反应的危险检查附录8 HAZOP分析检查表参考文献