焊条电弧焊

前言
第1章  绪论
  1．1  焊条电弧焊发展史
  1．2  焊条电弧焊的基本原理
  1．3  焊条电弧焊的特点及工艺方法
  1．3．1  工艺特点
  1．3．2  工艺方法
  1．4  焊条电弧焊的优缺点及适用范围
  1．4．1  焊条电弧焊的优缺点
  1．4．2  焊条电弧焊的适用范围
第2章  焊条电弧焊设备及辅助机具
  2．1  概述
  2．2  焊条电弧焊用焊接电源
  2．2．1  焊接电弧的基本特性
  2．2．2  焊接电源的基本特性
  2．2．3  焊条电弧焊电源的种类和型号
  2．2．4  弧焊变压器
  2．2．5  直流弧焊发电机
  2．2．6  弧焊整流电源
  2．3  焊条电弧焊常用的配套工具和辅具
  2．3．1  焊条电弧焊常用的配套工具
  2．3．2  焊条电弧焊常用的辅助工具
  2．4  焊条电弧焊用工夹具和辅助机械
  2．4．1  焊条电弧焊用装焊工夹具
  2．4．2  焊条电弧焊用辅助机械
第3章  焊条
  3．1  概述
  3．2  焊条电弧焊的冶金过程
  3．2．1  焊接冶金过程的特点
  3．2．2  焊接区内的气体和熔渣
  3．2．3  焊接区气体对焊缝金属的影响
  3．2．4  硫、磷等有害杂质对焊缝金属
  的影响
  3．2．5  焊缝金属的合金化
  3．3  焊条的结构、形状、规格及组成
  3．3．1  焊条的结构和外形
  3．3．2  焊条的规格
  3．4  焊条的用途及对它的基本要求
  3．4．1  焊条的用途
  3．4．2  对焊条的基本要求
  3．5  焊条药皮的作用及其组分
  3．5．1  焊条药皮的作用
  3．5．2  药皮组分及其分类
  3．6  焊条的分类、型号和性能
  3．6．1  焊条的分类
  3．6．2  焊条的型号和性能
  3．7  焊条的选用
第4章  焊条电弧焊工艺与操作
  技术
  4．1  焊条电弧焊焊接接头的设计与
  准备
  4．1．1  焊接接头的基本形式
  4．1．2  坡口的形式及其制备
  4．1．3  焊接接头的装配
  4．1．4  焊接衬垫
  4．1．5  焊接位置
  4．2  焊接工艺
  4．2．1  焊前准备
  4．2．2  焊接参数的确定
  4．3  焊条电弧焊的操作技术
  4．3．1  引弧技术
  4．3．2  运条技术
  4．3．3  焊道的接头技术
  4．3．4  收弧技术
  4．3．5  电弧的磁偏吹及其防止方法
  4．3．6  各种接头不同焊接位置的操作
  技术
  4．3．7  特种性能焊条的操作技术和焊
  接参数
  4．3．8  焊条电弧焊的特种操作技术
第5章  碳素钢的焊条电弧焊
  5．1  概述
  5．2  碳素钢的基本特性
  5．2．1  碳素钢的分类
  5．2．2  碳素钢牌号的表示方法
  5．2．3  碳素钢的化学成分和力学
  性能
  5．3  碳素钢的焊接性
  5．3．1  碳含量对钢焊接性的影响
  5．3．2  碳当量的影响
  5．3．3  接头冷却速度的影响
  5．3．4  氢的影响
  5．3．5  氧、氮的影响
  5．3．6  硫、磷的影响
  5．3．7  残余元素的影响
  5．3．8  钢材热处理状态的影响
  5．4  低碳钢的焊条电弧焊工艺
  5．4．1  低碳钢的焊接特点
  5．4．2  低碳钢焊条的选用
  5．4．3  低碳钢焊接工艺细则
  5．4．4  低碳钢焊缝金属典型的力学
  性能
  5．5  中碳钢的焊条电弧焊工艺
  5．5．1  中碳钢的焊接特点
  5．5．2  中碳钢焊接用焊条的选择
  5．5．3  中碳钢的焊接工艺细则
  5．6  高碳钢的焊条电弧焊工艺
  5．6．1  高碳钢的焊接特点
  5．6．2  高碳钢焊接用焊条的选择
  5．6．3  高碳钢焊接工艺细则
  5．7  碳素钢焊条电弧焊典型焊接工艺
  规程
  5．7．1  锅炉碳素钢受压或承载部件
  典型焊接工艺规程
  5．7．2  压力容器壳体纵环缝对接焊
  条电弧焊焊接工艺规程
  5．7．3  船体结构各类焊接接头的焊
  条电弧焊焊接工艺规程
  5．8  焊条电弧焊在碳素钢焊接结构中的
  应用实例
  5．8．1  高架水塔球罐的焊接
  5．8．2  45钢厚壁管对接焊
  5．8．3  大型起重机轨道对接
第6章  低合金结构钢的焊条电弧焊
  6．1  概述
  6．2  低合金结构钢的基本特性
  6．2．1  常用低合金结构钢的标准化学
  成分和力学性能
  6．2．2  合金元素对低合金结构钢组织
  和性能的影响
  6．3  低合金结构钢的焊接性
  6．3．1  铁碳合金相图
  6．3．2  等温组织转变图(奥氏体等温
  转变图)
  6．3．3  贝氏体和马氏体转变
  6．3．4  焊接热循环的特点及其影响
  6．3．5  焊接连续冷却转变图
  6．3．6  合金元素对低合金结构钢焊接
  性的影响
  6．3．7  低合金结构钢对焊接冷裂纹的
  敏感性
  6．3．8  低合金结构钢对热裂纹的敏感
  性
  6．3．9  低合金结构钢对再热裂纹的敏
  感性
  6．4  低合金结构钢焊条电弧焊工艺
  6．4．1  焊前准备
  6．4．2  焊条的选用
  6．4．3  焊接参数的确定
  6．5  常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接
  接头力学性能
  6．6  常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接
  工艺规程
  6．7  焊条电弧焊在低合金钢焊接结构中
  的应用实例
  6．7．1  Q345q(16Mnq)大桥主拱钢结
  构安装焊接
  6．7．2  WT?62CF低碳调质高强度钢
  压水管道的焊接
  6．7．3  07MnCrMoVR钢制氧气球形储
  罐的焊条电弧焊
  6．7．4  1000m3LPG球罐的焊条电弧焊
  6．7．5  甲醇水分离器壳体的焊条电弧
  焊
  6．7．6  35CrMo调质高强度钢钻杆的
  焊条电弧焊
  6．7．7  34CrNiMo6+42CrMo4中碳调
  质钢齿轮轴的焊条电弧焊
第7章  中合金钢的焊条电弧焊
  7．1  中合金钢的基本特性
  7．1．1  中合金耐热钢的基本特性
  7．1．2  中合金低温钢的基本特性
  7．2  中合金钢的焊接性
  7．2．1  中合金耐热钢的焊接性
  7．2．2  中合金低温镍钢的焊接性
  7．3  中合金钢的焊条电弧焊工艺
  7．3．1  中合金耐热钢的焊条电弧焊
  工艺
  7．3．2  中合金低温镍钢的焊条电弧
  焊工艺
  7．4  中合金钢焊接接头的典型力学性能
  7．4．1  中合金耐热钢焊接接头的典型
  力学性能
  7．4．2  中合金低温镍钢焊接接头的典
  型力学性能
  7．5  中合金钢典型焊接工艺规程
  7．5．1  中合金耐热钢典型焊条电弧焊
  焊接工艺规程
  7．5．2  中合金低温镍钢焊条电弧焊焊
  接工艺规程
第8章  高合金钢的焊条电弧焊
  8．1  概述
  8．2  高合金钢的基本特性
  8．2．1  高合金不锈钢的基本特性
  8．2．2  高合金耐热钢的基本特性
  8．2．3  高合金超高强度钢的基本特性
  8．3  高合金钢的焊接性
  8．3．1  高合金不锈钢的焊接性
  8．3．2  高合金耐热钢的焊接性
  8．3．3  高合金超高强度钢的焊接性
  8．4  高合金钢焊条电弧焊工艺
  8．4．1  高合金不锈钢焊条电弧焊工艺
  8．4．2  高合金耐热钢焊条电弧焊工艺
  8．4．3  高合金超高强度钢焊条电弧焊
  工艺
  8．5  高合金钢焊条电弧焊典型焊接工艺
  规程
第9章  镍和镍合金的焊条电弧焊
  9．1  概述
  9．2  镍和镍合金的基本特性
  9．2．1  镍的性能
  9．2．2  合金元素的作用
  9．2．3  镍基合金中碳的作用
  9．2．4  镍基合金中杂质的有害影响
  9．2．5  镍基合金中的金属间相
  9．2．6  镍和镍合金牌号，标准化学
  成分和力学性能
  9．3  镍和镍合金的类别及用途
  9．3．1  按强化机制和生产方法分类
  9．3．2  按主要化学成分分类
  9．4  镍和镍合金的焊接性
  9．4．1  镍和镍合金焊缝金属的结晶
  裂纹
  9．4．2  镍和镍合金接头热影响区的
  液化裂纹
  9．4．3  镍和镍合金焊缝金属的高温
  失塑性裂纹
  9．5  镍和镍合金焊条电弧焊工艺
  9．5．1  坡口的设计和制备
  9．5．2  焊件表面的清理
  9．5．3  焊条的选用
  9．5．4  焊接参数
第10章  焊条电弧焊接头中常见的
  缺陷及其防止措施
  10．1  概述
  10．2  焊缝外表缺陷及其防止措施
  10．2．1  焊缝外形尺寸不符合要求
  10．2．2  咬边
  10．2．3  焊瘤
  10．2．4  下垂和烧穿
  10．3  焊缝气孔及其防止措施
  10．3．1  焊缝气孔的形成机理
  10．3．2  防止气孔的措施
  10．4  未熔合和未焊透及其防止措施
  10．4．1  未熔合和未焊透产生的原因
  10．4．2  防止未熔合和未焊透的措施
  10．5  夹渣及其防止措施
  10．5．1  夹渣形成的原因
  10．5．2  防止夹渣的措施
  10．6  焊接裂纹及其防止措施
  10．6．1  热裂纹及其防止措施
  10．6．2  冷裂纹及其防止措施
  10．6．3  再热裂纹及其防止措施
  10．7  焊接缺陷的清除和修补
  10．7．1  焊接缺陷的清除
  10．7．2  焊接缺陷的修补
参考文献