前言
第1章编程基础
1．1概述
1．2几何原理
1．2．1工件位置
1．2．2工件平面
1．2．3零点和特征点
1．2．4坐标系
1．2．5进给轴
1．3编程规则
1．3．1程序名
1．3．2程序分量
1．3．3程序段规则
1．3．4赋值规则
1．3．5注释
1．3．6信息显示(MSG)
1．3．7程序段跳过
1．3．8程序结束
1．4程序创建
1．4．1基本步骤
1．4．2可用字符
1．4．3程序头
1．4．4程序例
1．5文件和程序管理
1．5．1程序存储器
1．5．2工作存储器(CHANDATA，COMPLETE，INITIAL)
1．5．3步进编辑器中的结构化指令(SEFORM)
第2章NC代码编程指令
2．1换刀
2．1．1无刀具管理情况下的换刀
2．1．2使用刀具管理选件的换刀
2．2刀具补偿
2．2．1刀具补偿的常用信息
2．2．2刀具长度补偿
2．2．3刀具半径补偿
2．2．4刀具补偿存储器
2．2．5刀具类型
2．2．6刀具补偿调用
2．2．7修改刀具补偿数据
2．2．8可编程的刀具补偿偏移(TOFFL，TOFF，TOFFR)
2．3主轴运动
2．3．1主轴转速(S)，主轴旋转方向(M3，M4，M5)
2．3．2切削速度(SVC)
2．3．3恒定切削速度(G96/G961/G962,G97/G971/972,G973,LIMS,SCC)
2．3．4可编程的主轴转速极限(G25，G26)
2．4进给控制
2．4．1进给率(G93，G94，G95，F，FGROUP，FL，FGREF)
2．4．2运行定位轴(POS，POSA，FA，WAITP)
2．4．3位置控制的主轴运动(SPCON，SPCOF)
2．4．4定位主轴(SPOS，SPOSA，M19，M70，WAITS)
2．4．5用于定位轴/主轴的进给率(FA，FPR，FPRAON，FPRAOF)
2．4．6可编程进给补偿(OVR，OVRRAP，OVRA)
2．4．7进给率：带手轮倍率(FD，FDA)
2．4．8曲线轨迹部分的进给率优化(CFTCP，CFC，CFIN)
2．4．9非模态进给(FB)
2．4．10每齿进给量(G95 FZ)
2．5几何设置
2．5．1可设定的零点偏移(G54．．．G57，G505．．．G599，G53，G500，SUPA，G153)
2．5．2工作平面选择(G17/G18/G19)
2．5．3尺寸指令
2．6自动返回参考点
2．6．1返回参考点(G74)
2．6．2返回固定点(G75，G751)
2．6．3运行到固定挡块(FXS，FXST，FXSW)
2．7编程的工作区域极限和保护区
2．7．1BCS中的工作区域限制(G25/G26，WALIMON，WALIMOF)
2．7．2在WCS/ENS中的工作区域限制(WALCS0~WALCS10)
2．7．3保护区的确定(CPROTDEF，NPROTDEF)
2．7．4激活/取消激活保护区(CPROT，NPROT)
2．8位移指令
2．8．1快速运行(G0，RTLION，RTLIOF)
2．8．2线性插补(G1)
2．8．3圆弧插补
2．8．4轮廓编程
2．8．5恒定螺距的螺纹切削(G33)
2．8．6递增螺距与递减螺距的螺纹切削(G34，G35)
2．8．7不带补偿夹具的攻螺纹(G331,G332)
2．8．8带补偿夹具的攻螺纹(G63)
2．8．9螺纹切削时快速回程(LFON,LFOF,DILF,ALF,LFTXT,LFWP,LFPOS,POLF,POLFMASK,POLFMLIN)
2．8．10倒角，倒圆(CHF，CHR，RND，RNDM，FRC，FRCM)
2．9特殊的位移指令
2．9．1逼近已经过编码处理的位置(CAC，CIC，CDC，CACP，CACN)
2．9．2用接触式探头测量(MEAS，MEAW)
2．9．3适用于OEM用户的专用函数(OEMIPO1，OEMIPO2，G810～G829)
2．10轨迹运行特性
2．10．1准停(G60，G9，G601，G602，G603)
2．10．2可编程的运动结束条件(FINEA，COARSEA，IPOENDA，IPOBRKA，ADISPOSA)
2．10．3带有拐角减速的进给减速(FENDNORM，G62，G621)
2．10．4连续路径运行(G64)
2．10．5带前馈控制运行(FFWON，FFWOF)
2．10．6轮廓精确度(CPRECON，CPRECOF)
2．10．7暂停时间(G4)2．10．8内部预处理程序停止
2．10．9加速性能的加速模式(BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA)
2．10．10对运动控制的影响(VELOLIM，JERKLIM)
2．10．11跟随轴时的加速影响(VELOLIMA，ACCLIMA，JERKLIMA)
2．10．12可编程的加速度修调(ACC)(选项)
2．10．13激活工艺专用动态值(DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，DYNFINISH)
2．10．14进给速度曲线(FNORM，FLIN，FCUB)
2．10．15带有缓存的程序运行过程(STOPFIFO，STARTFIFO，FIFOCTRL，STOPRE)
2．10．16可以有条件中断的程序段(DELAYFSTON，DELAYFSTOF)
2．10．17阻止SERUPRO的程序位置(IPTRLOCK，IPTRUNLOCK)
2．10．18返回轮廓(REPOSA，REPOSL，REPOSQ，REPOSQA，REPOSH，REPOSHA，DISR，DISPR，RMI，RMB，RME，RMN)
2．11刀具补偿
2．11．1刀具半径补偿(G40，G41，G42，OFFN)
2．11．2轮廓返回和离开(NORM，KONT)
2．11．3外角的补偿(G450，G451，DISC)
2．11．4平滑逼近和回退
2．11．5碰撞监控(CDON，CDOF)
2．11．6刀具带相应的刀沿时的补偿转换
2．12坐标转换(框架)
2．12．1框架
2．12．2框架指令
2．12．3可编程的零点偏移
2．12．4可编程旋转(ROT，AROT，RPL)
2．12．5编程的框架旋转，带立体角(ROTS，AROTS，CROTS)
2．12．6可编程的比例系数(SCALE，ASCALE)
2．12．7可编程的镜像(MIRROR，AMIRROR)
2．12．8取消框架(G53，G153，SUPA，G500)
2．12．9取消叠加运行(DRFOF，CORROF)
2．12．10通过框架变量转换坐标
2．12．11给框架/框架变量赋值
2．12．12精偏移和粗偏移(CFINE，CTRANS)
2．12．13外部零点偏移
2．12．14预设定位移(PRESETON)
2．12．15NCU全局框架
2．13运动变换
2．13．1端面铣削(TRANSMIT)
2．13．2柱面铣削(TRACYL)
2．14轴耦合—联动(TRAILON,TRAILOF)
2．15运动同步动作
2．15．1基础部分
2．15．2条件和动作的运算符
2．15．3同步动作的主运行变量
2．15．4同步进行的动作
2．15．5工艺循
2．15．6删除同步动作(CANCEL)
2．15．7特定运行状态下的控制属性
2．16其他功能
2．16．1轴功能(AXNAME，AX，SPI，AXTOSPI,ISAXIS,AXSTRING,MODAXVAL)
2．16．2可转换的几何轴(GEOAX)
2．16．3交互式调用零件程序(MMC)窗口
2．16．4程序执行时间/工件计数器
2．16．5报警(SETAL)
2．17辅助功能输出
2．17．1M功能
2．17．2H功能
2．18PLC变量的读和写
第3章灵活的NC编程
3．1变量
3．1．1变量的类型
3．1．2系统变量
3．1．3预定义用户变量
3．1．4用户变量
3．1．5系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义(REDEF)
3．2间接编程
3．2．1间接编程G代码
3．2．2间接编程位置属性(GP)
3．2．3间接编程零件程序行(EXECSTRING)
3．3运算功能
3．3．1比较运算和逻辑运算
3．3．2比较错误的精度修正(TRUNC)
3．3．3运算的优先级
3．4控制功能
3．4．1程序跳转和分支
3．4．2程序部分重复(REPEAT，REPEATB，ENDLABEL，P)
3．4．3程序循环
3．5中断程序(ASUP)
3．5．1建立中断程序3．5．2中断程序赋值和启动(SETINT，PRIO，BLSYNC)
3．5．3取消/再激活一个中断程序的赋值(DISABLE，ENABLE)
3．5．4删除中断程序的赋值(CLRINT)
3．5．5快速离开工件轮廓(SETINT，LIFTFAST，ALF)
3．5．6快速离开工件轮廓时的运动方向
3．5．7中断程序下的运动过程
3．6轴交换和转移
3．6．1交换轴，交换主轴(RELEASE，GET，GETD)
3．6．2将轴移交到另一个通道中(AXTOCHAN)
3．7子程序
3．7．1概述
3．7．2定义子程序
3．7．3子程序调用
3．7．4循环，给用户循环设定参数
3．8宏指令技术
第4章编程工艺功能(循环)
4．1概述
4．2车削循环
4．2．1车削(CYCLE951)
4．2．2切槽(CYCLE930)
4．2．3E形和F形退刀槽(CYCLE940)
4．2．4螺纹退刀槽(CYCLE940)
4．2．5螺纹车削(CYCLE99)
4．2．6链式螺纹(CYCLE98)
4．2．7切断(CYCLE92)
4．3车削轮廓循环
4．3．1概述
4．3．2切削(CYCLE952)
4．3．3切削剩余(CYCLE952)
4．3．4切槽(CYCLE952)
4．3．5切槽剩余(CYCLE952)
4．3．6切槽加工(CYCLE952)
4．3．7切槽加工余料(CYCLE952)
4．4钻孔循环
4．4．1概述
4．4．2定心(CYCLE81)
4．4．3钻孔(CYCLE82)
4．4．4铰孔(CYCLE85)
4．4．5深孔钻削(CYCLE83)
4．4．6镗孔(CYCLE86)
4．4．7攻螺纹(CYCLE84，840)
4．4．8钻孔螺纹铣削(CYCLE78)
4．4．9定位和位置模式
4．4．10任意位置模式(CYCLE802)
4．4．11位置模式直线(HOLES1)，栅格或框架(CYCLE801)
4．4．12圆弧位置模式(HOLES2)
4．4．13位置重复
4．5其他循环和功能
4．5．1高速设定(CYCLE832)
4．5．2子程序
4．6其他ShopTurn循环和功能
4．6．1中心钻孔
4．6．2中心攻螺纹
4．6．3转换
4．6．4直线或圆弧加工
4．6．5用副主轴加工
附录G功能组
鄂公网安备 42010302001612号 