华中系统数控铣床和加工中心培训教程

第1章  数控加工基础知识 1 1.1  数控加工概述 1.1.1  数控加工的概念和原理 1.1.2  数控加工的特点与范围 1.1.3  数控机床的组成与类型 1.1.4  数控机床的工作过程 1.2  数控铣床及加工中心设备 1.2.1  数控铣床介绍 1.2.2  加工中心介绍 1.3  华中系统数控铣床和加工中心的日常保养与维护 1.3.1  数控机床的保养、维护工作内容 1.3.2  更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝 1.3.3  更换电池的方法 1.3.4  数控柜和电器柜散热通风系统的维护 第2章  数控镗铣工艺 2.1  数控加工工艺分析 2.1.1  数控镗、铣削主要加工对象 2.1.2  分析零件图样 2.2  刀具材料及其选用 2.2.1  刀具材料应具备的基本性能 2.2.2  刀具材料的种类及其选用 2.3  数控铣床/加工中心常用刀具 2.3.1  数控铣床刀具的选择与操作 2.3.2  加工中心常用刀具 2.4  在数控铣床、加工中心上装夹工件 2.4.1  定位基准的选择 2.4.2  数控铣加工对工件装夹的要求 2.4.3  数控机床上工件装夹方法 2.4.4  使用平口虎钳装夹工件 2.4.5  使用压板和T形螺钉固定工件 2.4.6  弯板的使用 2.4.7  Ｖ形块的使用 2.4.8  工件通过托盘装夹在工作台上 2.4.9  使用组合夹具、专用夹具等 2.5  选择铣削用量 2.5.1  背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择 2.5.2  进给速度vf的选择 2.5.3  切削速度vc的选择 2.5.4  球头铣刀的切削厚度 2.6  数控镗铣方法 2.6.1  端铣和周铣 2.6.2  顺铣与逆铣 2.6.3  工步顺序的安排 2.6.4  立铣刀轴向下刀路线 2.6.5  立铣刀径向进刀和退刀（切入、切出工件）路线 2.6.6  选择合理的走刀路线 2.7  数控铣床及加工中心操作规程 2.7.1  金属切削加工工艺守则 2.7.2  数控机床操作安全规范 2.7.3  数控铣床、加工中心操作规程 第3章  华中系统数控铣床及加工中心编程 3.1  数控程序编制的基础 3.1.1  数控程序编制的方法 3.1.2  程序结构、格式与功能字 3.1.3  程序编制中的数学处理 3.2  坐标系 3.2.1  机床坐标系 3.2.2  工件坐标系 3.2.3  编程坐标系 3.3  辅助功能M代码 3.3.1  CNC内定的辅助功能 3.3.2  PLC设定的辅助功能 3.4  主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 3.4.1  主轴功能S 3.4.2  进给速度F 3.4.3  刀具功能T 3.5  准备功能G代码 3.5.1  有关单位的设定 3.5.2  有关坐标系和坐标的指令 3.5.3  进给控制指令 3.5.4  回参考点控制指令 3.5.5  刀具补偿功能指令 3.5.6  其他功能指令 3.6  简化编程指令 3.6.1  镜像功能G24、G25 3.6.2  缩放功能G50、G51 3.6.3  旋转变换G68、G69 3.7  固定循环 3.7.1  G73高速深孔加工循环 3.7.2  G74反攻螺纹循环 3.7.3  G76精镗循环 3.7.4  G81钻孔循环（中心钻） 3.7.5  G82带停顿的钻孔循环 3.7.6  G83深孔加工循环 3.7.7  G84攻螺纹循环 3.7.8  G85镗孔循环 3.7.9  G86镗孔循环 3.7.10  G87反镗循环 3.7.11  G88镗孔循环 3.7.12  G89镗孔循环 3.7.13  G80取消固定循环 3.8  宏指令编程 3.8.1  宏变量及常量 3.8.2  运算符与表达式 3.8.3  赋值语句 3.8.4  条件判别语句IF ELSE ENDIF 3.8.5  循环语句WHILE ENDW 3.8.6  宏程序编程格式和调用 3.8.7  宏程序调用的参数传递 第4章  华中系统数控铣床及加工中心操作 4.1  华中“世纪星”数控系统简介 4.1.1  基本配置 4.1.2  主要技术规格 4.2 “世纪星”数控系统操作装置 4.2.1  显示器 4.2.2  NC键盘 4.2.3  机床控制面板MCP 4.2.4  MPG手持单元 4.3  软件操作界面 4.3.1  操作界面 4.3.2  菜单 4.4  数控铣床的一般操作步骤 4.4.1  开机 4.4.2  复位 4.4.3  返回机床参考点 4.4.4  急停 4.4.5  超程解除 4.4.6  关机 4.5  数控铣床的手动控制 4.5.1  坐标轴移动 4.5.2  主轴控制 4.5.3  机床锁住与Z轴锁住 4.5.4  其他手动操作 4.5.5  手动数据输入（F4→F6） 4.6  工作参数设置 4.6.1  工件坐标系设置（F4→F3） 4.6.2  刀库表（F4→F1） 4.6.3  刀具表（F4→F2） 4.7  程序输入与文件管理 4.7.1  选择编辑程序（F2→F2） 4.7.2  编辑程序（F2→*） 4.7.3  程序存储与传递 4.7.4  文件管理（F2→F1） 4.8  程序运行与控制 4.8.1  选择运行程序（F1→F1） 4.8.2  程序校验（F1→F3） 4.8.3  启动、暂停、中止、再启动 4.8.4  空运行 4.8.5  单段运行 4.8.6  加工断点保存与恢复 4.8.7  运行时干预 第5章  铣床及加工中心应用实例 5.1  数控孔系加工实例 5.1.1  入门实例——定位板螺纹孔加工实例 5.1.2  提高实例——泵盖安装孔加工实例 5.1.3  经典实例——模板孔零件加工实例 5.2  腔、槽的数控铣削 5.2.1  入门实例——六方凸台加工实例 5.2.2  提高实例——圆弧型腔零件加工实例 5.2.3  经典实例——凸轮零件加工实例 5.3  工件上多个相同图形的加工 5.3.1  入门实例——定位板加工实例 5.3.2  提高实例——密封盖零件加工实例 5.3.3  经典实例——圆弧凸台零件加工实例 5.4  数控铣削平面、曲面实例 5.4.1  入门实例——平面零件加工 5.4.2  提高实例——斜面零件加工 5.4.3  提高实例——半球凸模加工 5.5  加工箱体类零件实例 5.5.1  入门实例——泵盖零件加工 5.5.2  提高实例——显示屏箱体加工 5.5.3  提高实例——简易变速箱零件加工 5.6  异形件类零件加工编程实例 5.6.1  入门实例——凸形椭圆零件加工 5.6.2  提高实例——不同心圆弧槽加工 第6章  自动编程 6.1  CAXA 2008制造工程师自动编程概述 6.1.1  CAXA制造工程师自动编程软件简介 6.1.2  CAXA制造工程师2008用户操作界面 6.1.3  应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤 6.2  CAXA制造工程师2008加工设置管理 6.2.1  毛坯定义 6.2.2  起始点 6.2.3  刀具库 6.2.4  加工操作管理 6.2.5  后置处理 6.2.6  工艺清单简介 6.3  CAXA制造工程师2008加工共同参数 6.3.1  切入切出 6.3.2  切削用量 6.3.3  下刀方式 6.3.4  公共参数 6.3.5  加工边界 6.3.6  刀具参数 6.4  CAXA自动编程数控加工典型实例 6.4.1  高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工 6.4.2  等高线粗加工方式 6.4.3  扫描线粗加工 6.4.4  扫描线精加工 6.4.5  参数线精加工方式 6.4.6  三维偏置精加工 附录1  职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答 附录2  数控工艺员（数控铣部分）试题库及解答 附录3  数控技能大赛试题及解答 参考文献