金属挤压理论与技术（第2版）

1 概论
1.1 挤压技术的发展
1.2 挤压方法的分类
1.2.1 正向挤压（正挤压）
1.2.2 反向挤压（反挤压）
1.2.3 侧向挤压
1.2.4 玻璃润滑挤压
1.2.5 静液挤压
1.2.6 连续挤压
1.3 挤压加工的特点
1.3.1 挤压加工的优点
1.3.2 挤压加工的缺点
1.4 挤压产品的种类及用途
1.4.1 铝及铝合金
1.4.2 铜及铜合金
1.4.3 镁及镁合金
1.4.4 钛及钛合金
1.4.5 钢铁材料
1.4.6 复合材料
1.4.7 其他材料
1.5 发展展望
1.5.1 金属流动变形行为
1.5.2 焊合过程与焊缝质量
1.5.3 组织性能演化与精确控制
1.5.4 模具数字化设计与制造
1.5.5 高性能、难加工材料挤压
1.5.6 新工艺新技术开发
参考文献
2 挤压金属流动与产品组织性能
2.1 概述
2.2 填充挤压阶段金属流动行为
2.2.1 金属流动与受力分析
2.2.2 填充挤压阶段的主要缺陷
2.3 基本挤压阶段金属流动行为
2.3.1 挤压延伸变形机制
2.3.2 金属流动特点
2.3.3 影响金属流动的因素
2.3.4 基本挤压阶段产品的主要缺陷
2.4 终了挤压阶段金属流动行为
2.4.1 金属流动特点
2.4.2 挤压缩尾
2.5 挤压产品的组织与性能
2.5.1 挤压产品的组织
2.5.2 挤压产品的力学性能
参考文献
3 压力学理论
3.1 概述
3.2 挤压受力状态分析
3.3 影响挤压力的因素
3.3.1 金属坯料的影响
3.3.2 工艺参数的影响
3.3.3 外摩擦条件的影响
3.3.4 模子形状与结构尺寸的影响
3.3.5 产品断面形状的影响
3.3.6 压方法
……
4 金属正挤压
5 金属反挤压
6 静液挤压
7 连续挤压
8 复合材料挤压
9 等温挤压
10 其他挤压新技术和新工艺