机床数控化改造理论、方法及应用

前言
第1章 绪论
1.1 机床数控化改造的历史与现状
1.2 机床数控化改造的技术经济优势
1.3 机床数控化改造的技术内容
1.4 机床数控化改造与装备制造业的发展
1.5 提高数控化改造机床性能的技术途径
第2章 机床数控化改造的理论基础
2.1 精度设计的理论与方法
2.1.1 精度的基本概念
2.1.2 精度设计
2.2 机电动态性能分析的理论与方法
2.2.1 动态特性概念
2.2.2 动态特性分析方法
2.3 可靠性的理论基础
2.3.1 可靠性的概念
2.3.2 改造机床的一般可靠性模型
第3章 机床数控化改造的方案设计
3.1 机床改造前的可行性评估
3.2 机床改造总体方案设计
3.3 机械结构改造设计
3.3.1 数控化改造的机械结构特点
3.3.2 典型机械部件的改造设计
3.4 电气控制系统的改造设计
3.4.1 数控机床电气控制系统的特点
3.4.2 电气控制系统的改造方法
3.4.3 立式车床改立式磨床电气控制改造设计
3.5 液压系统的改造设计
3.5.1 液压系统在数控机床中的作用
3.5.2 车床改磨床液压系统改造设计
第4章 改造机床的几何精度设计
4.1 精度设计在提高改造机床精度中的作用
4.2 改造机床的几何精度建模
4.2.1 改造机床的一般运动模型
4.2.2 典型改造机床的精度建模
4.3 改造零部件的误差参数检测与辨识
4.3.1 改造零部件误差参数检测
4.3.2 基本几何误差的辨识
4.3.3 误差辨识的验证
4.4 改造零部件修复精度分配
4.4.1 精度分配策略
4.4.2 精度参数均衡约束关系建模
4.4.3 基于BP+GA的精度参数分配
4.5 改造机床的几何精度预测
4.6 精度设计在改造中的应用案例
第5章 改造机床机电动态性能分析
5.1 影响改造机床机电动态性能的主要因素
5.2 导轨改造对进给系统性能的影响分析
5.2.1 贴塑导轨的性能影响分析
5.2.2 滚动导轨的性能影响分析
5.3 滚珠丝杠对进给系统的动态影响分析
5.3.1 基于有限元模型的动态响应分析
5.3.2 基于分布参数模型的动态响应分析
5.4 伺服驱动对进给系统的动态影响分析
5.4.1 一般交流伺服驱动的动态响应
5.4.2 模糊控制交流伺服系统的动态响应
5.4.3 交流伺服系统的非线性摩擦补偿
5.5 数控化改造磨床的机电动态性能分析
第6章 改造机床的可靠性分析与增长
6.1 改造机床进给减速器的可靠性分析
6.1.1 减速器零部件功能系数分析
6.1.2 概率有限元法在齿轮可靠性分析中的应用
6.1.3 齿轮可靠性计算实例
6.2 改造机床运动结合部的模糊可靠性分析
6.2.1 影响运动结合部可靠性的基本规律
6.2.2 运动结合部的可靠性模型
6.3 改造机床可靠性分析实例
6.3.1 小样本可靠性数据处理
6.3.2 可靠性模型的确定
6.3.3 可靠性模型的参数估计
6.3.4 改造的数控铣齿机床可靠性评价
6.4 改造机床的可靠性增长实例
6.4.1 可靠性的影响因素分析
6.4.2 可靠性的增长措施
第7章 机床数控化改造实例
7.1 C5116普通立车数控化改造实例
7.1.1 立式车床数控化改造概述
7.1.2 机械部分改造设计
7.1.3 电气控制系统设计
7.2 C5225普通立车改数控滚道磨床实例
7.2.1 滚道磨床数控化改造概述
7.2.2 数控化改造总体方案分析
7.2.3 机械部分改造设计
7.2.4 电气控制系统设计
7.2.5 液压系统设计
7.3 重型滚齿机改数控铣齿机实例
7.3.1 滚齿机概述
7.3.2 数控改造方案分析
7.3.3 机械改造部分设计
7.3.4 电气控制系统设计
7.3.5 液压系统设计
参考文献