现场管理实用手册

序
前言
第1章　认知现场管理
1．1现场管理是什么
1．2现场管理的目标和工作重点
1．3抓住现场管理工作的内在逻辑第2章　员工管理
2．1员工管理的目标和内容
2．2设计并优化生产组织结构
2．3对生产岗位进行定岗定员
2．4编制岗位说明书以落实责任
2．5完善管理制度，贯彻制度管理
2．6用岗前培训提升新员工胜任力
2．7用现场作业指导快速培养一线员工
2．8根据需求培养一人多岗的多能工
2．9发挥领导艺术，激发员工工作热情
2．10现场员工管理现状检测，持续改善第3章　现场环境规划
3．1现场环境规划的目标和内容
3．2划分工作区域，规划工作场所
3．3利用线条和颜色定位工作区域
3．4安装标志牌，让现场一目了然
3．5为工作环境设计舒适的作业系统
3．6选择符合生产需要的生产线
3．7用合理的工位设计提高工作效率
3．8科学布置工作台面，简化工作
3．9对运输工具和生产工具进行定位
3．10现场环境规划现状检测，持续改善第4章　现场5S管理
4．1现场5S管理的目标和内容
4．2制订现场5S管理计划，分配5S责任
4．3制定现场物品“要”和“不要”的标准
4．4根据标准对现场进行整理和整顿
4．5展开彻底的清扫活动，让现场焕然一新
4．6用标准化的日常清洁，保持现场环境
4．7加强教育和培训，提升员工素养
4．8实施红牌作战，改善现场问题
4．9通过定点摄影强化改善效果
4．10检测现场5S管理现状，持续改善第5章　现场目视管理
5．1现场目视管理的目标和内容
5．2通过目视化管理员工岗位和职能
5．3运用看板做好作业目视化管理
5．4运用颜色和标志进行安全目视化管理
5．5运用技能矩阵看板方便安排作业
5．6通过目视化管理规范现场的物品和物料
5．7运用看板和指示标志进行设备目视化管理
5．8利用目视化管理减少质量问题
5．9检测现场目视管理现状，持续改善第6章　计划管理
6．1计划管理的目标和内容
6．2分解主生产计划，制订作业计划
6．3根据各级生产计划，明确物料需求
6．4利用作业排序合理完成作业计划
6．5指导班组人员做好日程作业安排
6．6运用技巧有效应对生产插单
6．7监控计划执行过程，灵活应对意外
6．8加强产品交期管理，确保及时出货
6．9检测计划管理现状，持续改善第7章　现场物料管理
7．1现场物料管理的目标和内容
7．2制定现场物料的领用流程
7．3运用适当的方式和工具搬运物料
7．4对现场物料做好“三定”工作
7．5根据生产特性选择合适的投料方式
7．6监控物料使用情况，及时退料、补料
7．7正确、妥善地处理呆废料
7．8做好现场在制品和产成品的存放
7．9检测现场物料管理现状，持续改善第8章　标准作业
8．1标准作业的目标和内容
8．2制定标准作业工艺，明确作业程序
8．3编制标准作业指导书，规范作业行为
8．4制定标准节拍，提升工作效率
8．5进行生产线平衡，改善生产短板
8．6消除生产中的动作浪费和其他浪费
8．7制订标准工时，做好产能管理
8．8检测标准作业现状，持续改善第9章　质量管理
9．1质量管理的目标和内容
9．2运用4M1E管理法制造高质量产品
9．3做好初物检验，保障批量质量
9．4用“三检制”保证在制品质量
9．5监控作业线，及时处理质量异常
9．6妥善处理不合格品，防止再发生
9．7用PDCA循环不断改善产品质量
9．8运用8D改善法解决质量问题
9．9检测质量管理现状，持续改善第10章　设备管理
10．1设备管理的目标和内容
10．2科学摆放设备，做好定置管理
10．3为每台机器配备操作说明书
10．4制定设备保养制度，定期保养
10．5制定设备巡检制度，定时定点检查
10．6及时处理设备异常，保障生产
10．7安排设备的维修周期和维修点
10．8适时对设备进行更新和改造
10．9检测设备管理现状，持续改善第11章　安全管理
11．1安全管理的目标和内容
11．2制定安全生产责任制度，落实安全责任
11．3开展全员安全教育，强化安全意识
11．4安装安全防护装置，规避安全风险
11．5完善消防系统，组织消防演练
11．6进行安全巡检，消除安全隐患
11．7建立应对安全事件的应急系统
11．8检测安全管理现状，持续改善
参考文献