模具CAE分析

　　计算机辅助工程（CAE）技术在当今的塑料工业领域得到了广泛应用。工程师们借助CAE技术可以全面把握塑料注射成型过程，寻求一种增加产量、提高质量、节省时间和费用的最佳方案。CAE软件的指导意义十分广泛，也非常实用。CAE分析可以输出重要的设计数据，如压力分布、温度、剪切速率、剪切应力、速度等，设计者可由CAE获取诸如充填模式、熔合纹与气穴的位置、注射压力和锁模力大小、纤维取向、冷却时间、最终成型情况等信息。作为一种设计工具，CAE能够辅助模具设计师优化流道系统与模具结构，协助产品设计师从工艺的角度改进产品形状、选择最佳成型性能的塑料，帮助模具制造者选择合适的注射机，指导模塑工程师设置合理的工艺条件。CAE软件在优化设计方案方面更显优势，使用CAE分析可以对不同的成型方案进行反复的评测对比，寻求最优设计。同时，CAE软件又是一种教学工具，通过对注射成型过程各阶段的定性与定量描述，CAE能够帮助设计者熟悉熔体在型腔内的流动行为，把握熔体流动、保压、凝固的基本原则，帮助设计新手克服经验不足导致的偏颇，帮助有经验的工程师注意那些也许会被忽视的细节。虽然CAE技术具有节省时间和原材料、降低废品率、提高产品质量、缩短产品开发周期等优势，但它并不是解决所有成型问题的万能方法。实际上CAE只是一种分析工具，用来帮助或完善工程师的设计而不是取代它们。因此，和其他工具一样，CAE技术作用的大小取决于使用者的经验水平和熟练程度。确切地讲，CAE分析结果的精度在很大程度上取决于设计人员提供的输人数据以及对输出结果的正确判断与解释。现在有大量的书籍资料介绍注塑模具的设计，探讨注塑成型CAE开发原理的文献也很丰富，但关于如何使用CAE软件的资料仍然很少。《模具CAE分析》的目的就是向读者介绍注塑成型的基本原理和CAE的使用经验，致力于填补信息资料在CAE软件实践应用方面的欠缺，以便大家更好地应用CAE软件，最大限度地发挥软件的指导作用。

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