注塑成型工艺与模具设计

第1章 塑料及其性能
1.1 概述
1.1.1 塑料的定义
1.1.2 高分子的特点
1.1.3 高聚物的制备
1.1.4 大分子链的空间构型
1.2 塑料的特点
1.2.1 优点
1.2.2 缺点
1.3 塑料的组成
1.3.1 树脂
1.3.2 填充剂
1.3.3 增塑剂
1.3.4 稳定剂
1.3.5 润滑剂
1.3.6 着色剂
1.3.7 抗静电剂
1.3.8 发泡剂
1.3.9 交联剂
1.3.10 其他助剂
1.4 塑料的分类
1.4.1 热塑性塑料和热固性塑料
1.4.2 通用塑料和工程塑料
1.5 塑料的成型工艺特性
1.5.1 热塑性塑料的成型工艺特性
1.5.2 热固性塑料的成型工艺特性
1.6 常用塑料的性能及应用
1.6.1 常用热塑性塑料的主要性能和用途
1.6.2 常用热固性塑料的主要性能和用途
思考与实训
第2章 注塑产品设计
2.1 塑件的造型设计
2.1.1 造型方法
2.1.2 计算机辅助造型设计实例
2.2 塑件的尺寸和表面质量
2.2.1 尺寸和精度
2.2.2 表面质量
2.3 塑件结构设计
2.3.1 形状
2.3.2 壁厚
2.3.3 脱模斜度
2.3.4 圆角
2.3.5 加强筋及其他增强结构
2.3.6 支承面
2.3.7 孑L
2.3.8 标记、符号、图案和文字
2.3.9 凸凹纹
2.3.10 螺纹
2.3.11 齿轮
2.3.12 铰链
2.3.13 嵌件
2.3.14 塑件结构设计实例
思考与实训
第3章 注射成型工艺及成型设备
3.1 注射成型工艺
3.1.1 注射成型原理
3.1.2 注射成型工艺
3.1.3 注射工艺条件的控制
3.1.4 常用热塑性塑料注射成型工艺
3.1.5 常用热固性塑料注射成型工艺
3.1.6 典型制品注射成型工艺实例
3.2 注塑机
3.2.1 注塑机的结构
3.2.2 注塑机的分类
3.2.3 注塑机的规格
3.2.4 注塑机的安装和调试
3.3 注塑机与注射模的关系
3.3.1 型腔数量的确定和校核
3.3.2 成型工艺参数的校核
3.3.3 装模部分相关尺寸校核
3.3.4 开模行程校核
3.3.5 顶出装置校核
思考与实训
第4章 热塑性塑料注射模
4.1 注射模的结构及组成
4.1.1 典型注射模结构
4.1.2 注射模零件名称及作用
4.1.3 注射模分类
4.2 分型面
4.2.1 分型面的形式
4.2.2 分型面的表示方法
4.2.3 分型面选择原则
4.2.4 分型面设计实例
4.3 普通浇注系统
4.3.1 浇注系统的组成和作用
4.3.2 主浇道的设计
4.3.3 分流道的设计
4.3.4 浇口
4.3.5 冷料穴
4.4 成型零件
4.4.1 成型零件结构
4.4.2 成型零件工作尺寸计算
4.4.3 成型零件强度刚度
4.5 结构零件
4.5.1 结构零件
4.5.2 标准模架
4.6 合模机构
4.6.1 合模机构的作用和分类
4.6.2 导柱导套合模机构
4.6.3 精定位合模机构
4.7 抽芯机构
4.7.1 抽芯机构的作用和分类
4.7.2 抽芯距和抽拔力的计算
4.7.3 斜销抽芯机构
4.7.4 弯销抽芯机构
4.7.5 斜滑块抽芯机构
4.7.6 斜杆抽芯机构
4.7.7 齿轮齿条抽芯机构
4.7.8 手动侧向分型抽芯机构
4.7.9 液动气动分型抽芯机构
4.8 推出机构
4.8.1 推出机构的作用和分类
4.8.2 推出力的计算
4.8.3 一次推出机构
4.8.4 二次推出机构
4.8.5 定模设推出机构
4.8.6 自动拉断点浇道凝料推出机构
4.8.7 自动卸螺纹推出机构.
4.9 温控调节系统
4.9.1 温度调节系统的作用和设计原则
4.9.2 冷却系统设计
4.9.3 加热系统设计
4.10 排气系统
4.10.1 排气系统的作用
4.10.2 排气槽
4.10.3 其他排气形式
4.11 注射模具材料选择
4.11.1 注射模材料性能
4.11.2 注射模钢种
4.11.3 注射模零件常用材料及热处理
4.11.4 成型零件材料的选择
思考与实训
第5章 无流道注射模
5.1 概述
5.1.1 无流道注塑成型特点
5.1.2 适于无流道成型的塑料
5.2 无流道注射模
5.2.1 绝热流道注射模
5.2.2 热流道注射模
5.3 热流道注射模零部件设计
5.3.1 热流道板
5.3.2 浇口
5.3.3 垫块
思考与实训
第6章 热固性塑料注射模
……
第7章 精密注射模
第8章 气体辅助注射模
第9章 注射模高等实例
第10章 典型注射模具结构图例
参考文献