Moldflow设计指南

1 聚合物在注射模塑中的流动行为
1.1 注射阶段
1.2 塑料熔体怎样流动
2 成型条件与注射压力
2.1 注射压力概述
2.2 影响注射压力的因素
2.3 数学关系
2.4 成型条件的影响
2.5 应用Moldflow优化成型工艺
3 熔体充模图
3.1 充模图简介
3.2 熔体在结构复杂的模腔内流动
3.3 前沿流动速率与前沿流动区
3.4 应用Moldflow确定熔体充模方式
3.5 应用Moldflow获得恒定的熔体前沿流动速率
4 Moldflow设计原则
4.1 产品设计与Moldflow
4.2 分析流程
4.3 Moldflow流动观
5 Moldflow的网格技术
5.1 Moldflow使用的网格类型
5.2 网格要求
5.3 建立几何模型
5.4 输入几何模型
5.5 使用不同的网格类型
6 产品设计
6.1 产品设计的材料性质
6.2 强度设计
6.3 制件壁厚
6.4 应用加强筋提升整体结构
6.5 装配设计
7 浇口设计
7.1 浇口设计概述
7.2 浇口类型
7.3 浇口设计准则
7.4 Moldflow在浇口设计中的应用
8 浇注系统设计
8.1 浇注系统定义
8.2 浇注系统设计原则
8.3 浇注系统类型
8.4 浇注系统设计
8.5 初始流道尺寸
8.6 流道平衡
8.7 Moldflow在流道平衡设计中的应用
9 冷却系统设计
9.1 冷却系统概述
9.2 冷却水道布局
9.3 其他可选冷却组件
9.4 冷却系统公式
9.5 冷却系统设计准则
9.6 Moldflow在冷却系统设计中的应用
10 收缩与翘曲
10.1 注射成型与收缩
10.2 收缩与翘曲的基本原因
10.3 考虑翘曲的精密制件设计
11 Moldflow设计流程
11.1 确定分析任务
11.2 Moldflow分析步骤框架
11.3 应用Moldflow评价一个初始设计
11.4 应用Moldflow优化设计
12 制件缺陷
12.1 困气
12.2 黑斑与黑纹
12.3 脆化
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