闭式模锻

前言
第1章 闭式模锻的特点及发展概况
1.1 闭式模锻的特点
1.2 闭式模锻的国内外发展概况
1.2.1 国外发展概况
1.2.2 国内发展概况
1.2.3 闭式模锻的最新发展动态

第2章 闭式模锻的成形过程及规律与成形力的计算
2.1 锻件的分类
2.2 表示锻件形状复杂程度的参数
2.2.1 圆柱形锻件体积与其外接圆柱体体积之比Cv
2.2.2 回转体锻件的轴向断面周边平方与其断面面积之比CA
2.2.3 回转体锻件的形状复杂系数
2.2.4 枝叉类锻件的成形系数
2.2.5 肋板类零件形状复杂程度对锻造成形力的影响
2.3 闭式模锻的成形过程及规律
2.3.1 镦粗式闭式模锻的成形过程
2.3.2 闭式镦粗时金属充满模膛角隙过程的分析
2.3.3 挤压式闭式模锻的变形过程
2.3.4 回转体类零件挤压时金属的强烈流动区和自由表面形状的变化
2.3.5 侧向挤压模锻
2.4 几种主要因素对闭式模锻力的影响
2.4.1 锻件圆角半径的影响
2.4.2 接触摩擦的影响
2.4.3 锻件形状的影响
2.5 模锻成形力的计算
2.5.1 圆柱体闭式镦粗力的计算
2.5.2 圆环闭式镦粗力的计算
2.5.3 闭式模锻力的一般计算公式
2.5.4 异形件闭式模锻的计算
2.5.5 带法兰锻件闭式模锻力的计算
2.5.6 杯形件闭式反挤力的计算
2.5.7 带闭压作用的闭式模锻力的计算
2.5.8 利用分块法计算闭式模锻力
2.5.9 多向闭式模锻成形及合模力的计算

第3章 闭式模锻工艺
3.1 概述
3.2 影响闭式模锻件尺寸精度的主要因素
3.2.1 坯料体积的波动
3.2.2 模膛的尺寸精度和磨损
3.2.3 模具温度和锻件温度的波动
3.2.4 零件结构的工艺性
3.2.5 锻件高度尺寸的变化同各种影响因素的关系
3.3 闭式模锻工艺的制订
3.3.1 锻件的工艺性分析
3.3.2 闭式模锻工艺过程的制订
3.3.3 锻件图的设计
3.3.4 肋板类零件的锻件图的设计特点
3.4 多向闭式模锻
3.4.1 多向闭式模锻工艺原理及优点
3.4.2 多向闭式模锻件设计
3.4.3 多向模锻中的金属流动分析
3.4.4 多向模锻适用范围及应用效果
3.5 闭式模锻工序、毛坯及工艺参数的确定
3.5.1 对于一般闭式模锻由变形程度确定模锻工序及工艺参数
3.5.2 多向模锻预锻件的设计及预锻工序的选用
3.5.3 原始毛坯尺寸的确定
3.5.4 冷锻毛坯的软化热处理
3.6 闭式模锻时多余金属的分流形式及分流过程分析与计算
3.6.1 多余金属的分流形式
3.6.2 多余金属分流过程的分析与计算
3.7 中空分流锻造成形机理研究
3.7.1 中空分流锻造成形原理
3.7.2 环形毛坯的尺寸计算及工艺参数优化
3.8 主要的辅助工序
3.8.1 坯料和锻件的清理
3.8.2 锻件的冷却和防氧化

第4章 闭式模锻模具设计
4.1 概述
4.1.1 模具设计过程及内容
4.1.2 模具的类型
4.2 多余金属分流腔的设计
4.2.1 分流腔的设置原则
4.2.2 分流腔的结构形式及设计计算
4.3 可分凹模合模机构的设计
4.4 凹模与凸模的结构设计
4.4.1 凹模的结构形式及整体凹模设计
4.4.2 组合凹模的经验设计
4.4.3 组合凹模的优化设计
4.4.4 组合凹模的有限元分析与计算
4.4.5 组合凹模的新结构
4.4.6 组合凹模的压合与紧固方法
4.4.7 模膛设计中的一般问题
4.4.8 凸模尺寸和强度计算
4.5 导向与顶出装置设计
4.5.1 模具的导向装置
4.5.2 模具的顶出装置

第5章 闭式模锻时的润滑
5.1 概述
5.2 闭式模锻用的润滑剂
5.2.1 热锻润滑剂
5.2.2 温锻润滑剂
5.2.3 毛坯的表面处理与润滑
5.3 润滑剂使用时的注意事项及效果
5.3.1 使用注意事项
5.3.2 润滑剂的使用效果
5.4 润滑技术的最新进展

第6章 锻模材料及热处理
6.1 概述
6.1.1 闭式热锻模具材料应具有的特性
6.1.2 闭式冷锻模具材料应具有的特性
6.1.3 闭式温锻模具材料应具有的特性
6.2 锻模材料
6.2.1 锻模常用材料
6.2.2 锻模常用硬质合金和钢结硬质合金
6.2.3 基体钢
6.3 锻模材料及热处理硬度的选择
6.3.1 锻模材料及热处理硬度的选择方法
6.3.2 根据锻模种类选择模具材料
6.3.3 常用锻模钢的热处理规范及硬度
6.3.4 根据模锻设备载荷特性及模具材料选择热处理硬度
6.3.5 常用进口模具钢的牌号、性能特点与用途
6.3.6 温锻模具钢及热处理硬度的选择
6.4 锻模的表面强化处理

第7章 闭式模锻设备及选用
7.1 概述
7.1.1 闭式模锻工艺对设备的要求
7.1.2 闭式模锻设备的类型及主要技术参数
7.2 通用闭式模锻设备的基本结构、力能特性及吨位确定
7.2.1 选用通用闭式模锻设备的力能特性条件
7.2.2 机械压力机
7.2.3 螺旋压力机
7.2.4 锻锤的力能特性
7.2.5 液压机的力能特性
7.3 单动液压机
7.4 双动压力机
7.4.1 双动曲柄压力机的结构及工作原理
7.4.2 双动压力机内外滑块的运动关系及吨位选择
7.4.3 双动曲柄压力机用可分凹模的典型结构
7.4.4 双动液压机
7.5 多向模锻压力机
7.5.1 多向模锻液压机
7.5.2 多向模锻机械压力机
7.5.3 国内外多向模锻压力机的研制与应用
7.5.4 多向模锻压力机的吨位选择
7.6 各类闭式模锻设备的特点和适用范围
7.6.1 机械压力机的特点和适用范围
7.6.2 螺旋压力机的特点和适用范围
7.6.3 锤类模锻设备的特点和适用范围
7.6.4 双动曲柄压力机和双动液压机的特点和适用范围
7.6.5 多向模锻压力机的特点和适用范围

第8章 闭式模锻实例
8.1 圆盘及短轴类轴对称类锻件的闭式热模锻
8.1.1 锤上整体凹模闭式热模锻
8.1.2 螺旋压力机上整体凹模闭式热模锻
8.1.3 机械压力机上闭式热模锻
8.2 齿轮类零件闭式精密模锻
8.2.1 直齿锥齿轮闭式精密模锻
8.2.2 圆盘类齿轮与直齿圆柱齿轮中空分流锻造
8.3 端面齿形件闭式精密模锻
8.4 大直径小模数盘状齿轮闭式精密模锻
8.5 复杂环圈形零件多工步闭式模锻
8.6 轴杆类零件闭式模锻
8.7 带法兰中空件可分凹模闭式模锻
8.8 复杂杯杆类零件多工步闭式温锻
8.9 枝杈类零件可分凹模闭式模锻
8.10 高强度铝合金零件闭式挤压流动控制成形
参考文献