图解冲压加工实用技术

第1章 冲压加工基本知识
1.1 冲压加工的主要工作内容
1.2 冲压常用材料的规格及尺寸

第2章 下料
2.1 板料的剪裁方法
2.2 剪板机下料
2.2.1 剪板机的选用
2.2.2 剪切下料安全操作规程
2.2.3 剪板机的操作
2.3 振动剪切机下料
2.4 滚动剪切机下料
2.5 其他下料方法
2.6 常见剪切模的结构及设计要点
2.6.1 板料剪切模
2.6.2 棒料剪切模
2.6.3 型材剪切模
2.6.4 异型材剪切模
2.6.5 管料切断模
2.7 剪切下料的质量缺陷及防止措施

第3章 冲裁
3.1 冲裁加工的工艺性
3.2 冲裁工艺的确定及冲裁模的选用
3.3 冲裁模的设计步骤
3.4 排样
3.4.1 冲裁排样的方法
3.4.2 条料和带料宽度的计算
3.4.3 材料利用率的计算
3.5 冲裁力的计算
3.6 压力中心确定的几种方法
3.7 凸模和凹模刃口尺寸的计算
3.7.1 凸、凹模刃口尺寸计算的原则
3.7.2 冲裁间隙的确定
3.7.3 凸、凹模刃口尺寸的计算方法
3.8 冲裁凹模的设计
3.8.1 凹模外形尺寸的确定
3.8.2 凹模刃口的形状及应用
3.8.3 凹模的结构形式及其固定
3.8.4 凹模强度的校核
3.9 冲裁凸模的设计
3.9.1 凸模长度的确定
3.9.2 凸模的结构形式及其固定
3.9.3 凸模强度校核计算
3.10 凸凹模的设计
3.11 定位零件的设计及选用
3.11.1 定位零件设计的基本原则
3.11.2 送料定距定位零件的选用
3.11.3 送进导向零件的选用
3.11.4 定位板及定位销的选用
3.12 卸料及压料零件的设计及选用
3.12.1 卸料装置的形式
3.12.2 卸料装置中关系尺寸的计算
3.12.3 弹簧的选用及计算
3.12.4 橡胶的选用及计算
3.12.5 推杆、顶杆、顶板和顶件器、废料刀的选用
3.13 凸（凹）模固定板、垫板的设计与选用
3.14 模架的设计及选用
3.14.1 模架的精度等级
3.14.2 模架类型的正确选用
3.14.3 模架零件的选用要点
3.15 紧固件的设计及选用
3.15.1 紧固件性能等级和标记
3.15.2 螺钉的设计及选用
3.15.3 圆柱销的设计及选用
3.16 冲裁模零件的材料及其技术要求
3.17 冲压设备的选用
3.17.1 常用冲压设备的加工特点及使用范围
3.17.2 压力机的规格及其选择原则
3.18 常见冲裁模的结构及设计要点
3.18.1 冲深孔模
3.18.2 管料有芯冲孔模
3.18.3 管料无芯冲孔模
3.18.4 切边模
3.18.5 侧壁冲裁模
3.18.6 冲孔落料复合模
3.18.7 冲裁级进模
3.19 冲裁模的安装与调整
3.19.1 冲裁模的安装方法
3.19.2 冲裁模的调整要点
3.20 冲裁件常见缺陷及防止措施

第4章 精冲
4.1 精冲加工的工艺性
4.2 精冲工艺的确定及精冲模的选用
4.3 精冲的排样
4.4 精冲力的计算
4.5 精冲模的结构设计
4.5.1 精冲模结构参数的确定
4.5.2 精冲模模芯零件的配合
4.6 普通精冲、简易精冲的工艺特点及模具结构
4.6.1 整修加工工艺的特点及模具结构
4.6.2 光洁冲裁加工工艺的特点及模具结构
4.6.3 简易精冲模的结构及选用
4.6.4 精冲复合加工的模具结构
4.7 精冲设备的选用
4.8 精冲加工的操作
4.8.1 精冲加工的操作步骤
4.8.2 精冲加工的注意事项
4.9 精冲作业常见问题分析
4.1 0精冲件常见缺陷及防止措施

第5章 弯曲
5.1 弯曲加工的工艺性
5.2 弯曲工艺的确定及弯曲模的选用
5.3 弯曲模的设计步骤
5.4 弯曲件下料毛坯尺寸的计算
5.4.1 弯曲时中性层位置的确定
5.4.2 弯曲半径r≥0.5 t弯曲件展开长度的确定
5.4.3 弯曲半径r＜0.5 t弯曲件展开长度的确定
5.4.4 弯曲半径r≥8t弯曲件展开长度的确定
5.4.5 型材弯曲展开长度的确定
5.5 弯曲回弹值的确定
5.6 弯曲力计算
5.7 弯曲凸、凹模尺寸计算
5.8 精弯模的结构与设计
5.9 常见弯曲模的结构及设计要点
5.9.1 V、U形件弯曲模
5.9.2 Z形件弯曲模
5.9.3 形件弯曲模
5.9.4 夹箍类圆筒件弯曲模
5.9.5 铰链类卷圆件弯曲模
5.9.6 多向弯曲的半封闭或封闭件弯曲模
5.9.7 管料弯曲模
5.9.8 常见折弯件的专用折弯模
5.10弯曲模的安装与调整
5.10.1 弯曲模的安装方法
5.10.2 弯曲模的调整要点
5.11弯曲件常见缺陷及防止措施

第6章 拉深
6.1 拉深加工的工艺性
6.2 拉深工艺的确定及拉深模的选用
6.3 拉深模的设计步骤
6.4 拉深件毛坯尺寸的计算
6.4.1 拉深件毛坯尺寸的基本计算方法
6.4.2 形状简单旋转拉深件的毛坯直径计算
6.4.3 复杂旋转拉深件毛坯直径的计算
6.5 拉深力的计算
6.6 拉深设备的选用
6.7 常见拉深件的拉深工艺计算
6.7.1 圆筒形件拉深工艺计算
6.7.2 带凸缘筒形件拉深工艺计算
6.7.3 阶梯圆筒形件拉深工艺计算
6.7.4 锥形件拉深工艺计算
6.7.5 球面形拉深件成形方法与工艺计算
6.7.6 抛物面旋转体拉深件成形方法与工艺计算
6.7.7 低方形和低矩形盒拉深成形方法与工艺计算
6.7.8 高方形盒拉深成形方法与工艺计算
6.7.9 高矩形盒拉深成形方法与工艺计算
6.8 带料连续拉深工艺计算方法
6.9 拉深凸、凹模尺寸计算
6.10 常见拉深模的结构及设计要点
6.10.1 筒形件拉深模
6.10.2 阶梯圆筒形件拉深模
6.10.3 两阶梯直径相差悬殊的拉深模
6.10.4 锥形件拉深模
6.10.5 不对称件拉深模
6.10.6 拉深、冲孔类复合模
6.11 变薄拉深
6.11.1 变薄拉深的工艺计算
6.11.2 变薄拉深模结构及设计要点
6.12 拉深模的安装与调整
6.13 拉深件常见缺陷及防止措施

第7章 成形
7.1 成形加工的工艺性
7.2 成形模的设计步骤
7.3 翻边加工
7.3.1 翻边的工艺计算
7.3.2 翻边模的结构及设计要点
7.3.3 翻边件常见缺陷及防止措施
7.4 胀形加工
7.4.1 胀形的工艺计算
7.4.2 胀形模的结构及设计要点
7.4.3 胀形件常见缺陷及防止措施
7.5 缩口与扩口加工
7.5.1 缩口与扩口的工艺计算
7.5.2 缩口与扩口模的结构及设计要点
7.5.3 缩口与扩口常见缺陷及防止措施
7.6 校平与整形加工
7.6.1 零件的校平与整形加工
7.6.2 校平与整形加工的正确使用
7.7 冷挤压加工
7.7.1 冷挤压的工艺计算
7.7.2 冷挤压模的结构及设计要点
7.7.3 冷挤压件的常见缺陷及防止措施

第8章 冲压件的生产与管理
8.1 冲压生产的安全与管理
8.2 冲压常用工具、夹具
8.3 冲模的起吊及储存
8.3.1 冲模搬运及起吊的安全操作
8.3.2 冲模储存的安全操作
8.4 冲压件的测量
8.4.1 工件测量的方法
8.4.2 产品质量的检测制度
8.5 冲压加工定额工时的计算
8.6 冲压工艺成本的计算
8.7 冲压件的储放与包装
参考文献