UG NX 8.0 数控编程

第1讲 数控加工基础
1.1 数控编程及相关技术
1.1.1 数控编程概述
1.1.2 数控程序格式
1.1.3 数控编程的关键技术
1.1.4 数控加工技术概况
1.1.5 数控加工工艺的主要内容
1.1.6 数控机床概述
1.2 UG NX 8.0概述
1.2.1 UG CAD与UG CAM的关联
1.2.2 UG CAD简介
1.2.3 UG CAM简介
1.3 UG NX 8.0加工环境
1.3.1 进入UG NX 8.0加工环境
1.3.2 NX 8.0 CAM的主界面
1.4 UG CAM数控加工的基本步骤
1.4.1 创建程序
1.4.2 创建刀具
1.4.3 创建几何体
1.4.4 创建方法
1.4.5 创建工序
1.4.6 生成刀轨
1.4.7 过切检查
1.4.8 确认刀轨
1.4.9 程序后处理文件
1.5 入门引例——凹模的加工

第2讲 平面铣削
2.1 实例·模仿——方形凹模加工
2.2 平面铣削的一般方法
2.3 铣削参数设置
2.3.1 切削参数
2.3.2 切削深度
2.3.3 步距
2.3.4 非切削移动
2.3.5 进给率和速度
2.4 设定平面铣削几何体
2.4.1 平面铣几何体类型
2.4.2 边界的类型及创建方法
2.5 实例·操作——带岛屿凹模加工
2.6 实例·练习——开放边界带岛屿型腔加工

第3讲 型腔加工
3.1 实例·模仿——凹模型腔加工
3.2 设定加工几何体
3.2.1 创建坐标系几何体
3.2.2 创建工件
3.2.3 创建切削区域
3.3 创建加工工序
3.4 设置加工参数
3.4.1 切削模式
3.4.2 步距
3.4.3 每刀的公共深度
3.4.4 切削层
3.4.5 切削参数
3.4.6 非切削移动
3.4.7 进给率与速度
3.5 实例·操作——凸凹模加工
3.6 实例·练习——多曲面凸模加工

第4讲 固定轴曲面轮廓铣
4.1 实例·模仿——带凹面凸台加工
4.2 建立固定轴曲面轮廓铣的加工工序
4.3 加工参数设置
4.3.1 切削参数
4.3.2 非切削移动
4.4 驱动方法
4.4.1 曲线/点驱动
4.4.2 螺旋式驱动
4.4.3 边界驱动
4.4.4 区域铣削驱动
4.4.5 曲面驱动
4.4.6 流线驱动
4.4.7 刀轨驱动
4.4.8 径向切削驱动
4.4.9 清根驱动
4.4.10 文本驱动
4.4.11 用户定义驱动
4.5 实例·操作——凸模曲面的加工
4.6 实例·练习——旋钮加工

第5讲 点位加工
5.1 实例·模仿——法兰盖孔位加工
5.2 建立点位加工工序
5.3 设定加工几何体
5.4 设置加工参数
5.5 设定循环加工
5.5.1 钻削深度
5.5.2 进给率
5.5.3 Dwell（暂停时间）
5.5.4 Rtrcto
5.6 实例·操作——多孔系零件加工
5.7 实例·练习——垫板孔位加工

第6讲 可变轴曲面轮廓加工
6.1 实例·模仿——拉手曲面加工
6.2 可变轴曲面轮廓铣概述
6.3 刀轴控制
6.4 实例·操作——叶片的加工
6.5 实例·练习——具有斜面凹槽的加工
第7讲 综合实例——电吹风凹模加工
附录A UG NX 8.0的安装方法