PowerMILL 10.0数控编程基本功特训

第1部分 PowerMILL 10.0编程入门与工艺介绍 第1章 数控编程工艺知识特训
1.1 学习目标与课时安排
1.2 PowerMILL 10.0编程特点的介绍
1.2.1 PowerMILL 10.0初加工的特点
1.2.2 PowerMILL 10.0精加工的特点
1.2.3 切削仿真与碰撞检查
1.3 数控编程技术人员应具备的技能素养
1.3.1 数控机床的介绍
1.3.2 数控加工辅助工具及所需技能
1.3.3 数控刀具的介绍与选择
1.3.4 模具结构的认识
1.4 数控加工中常遇到的问题及解决方法
1.4.1 撞刀
1.4.2 弹刀
1.4.3 过切
1.4.4 欠加工
1.4.5 多余的加工
1.4.6 空刀过多
1.4.7 残料（加工余量）的计算和测量
1.5 模具编程的基本流程
1.6 CNC工程师的职责
1.7 工程师经验点评
1.8 练习题
第2章 PowerMILL 10.0编程基本操作
2.1 学习目标与课时安排
2.2 PowerMILL 10.0编程界面的介绍
2.3 鼠标与键盘的使用
2.4 工具栏的调入
2.5 自定义颜色
2.6 输入模型和输出模型
2.7 打开项目及保存项目
2.8 工程师经验点评
2.9 练习题
第3章 PowerMILL 10.0编程公共参数的介绍
3.1 学习目标与课时安排
3.2 创建加工用户坐标系
3.2.1 用户坐标系在点
3.2.2 多用户坐标系
3.2.3 通过3点产生用户坐标系
3.2.4 用户坐标系在选项顶部
3.2.5 用户坐标系在选项中央
3.2.6 用户坐标系在选项底部
3.2.7 编辑用户坐标系
3.3 创建毛坯
3.3.1 方框创建毛坯
3.3.2 圆柱体创建毛坯
3.3.3 已选曲面创建毛坯
3.4 创建刀具
3.5 创建加工边界
3.5.1 以毛坯的形式创建边界
3.5.2 以残留的形式创建边界
3.5.3 已选曲面的形式创建边界
3.5.4 以浅滩的形式创建边界
3.5.5 以布尔操作的形式创建边界
3.5.6 以用户定义的形式创建边界
3.6 创建参考线
3.7 设置切入、切出和连接
3.8 设置快进高度
3.9 设置进给和转速
3.10 特征设置
3.11 编辑模型
3.12 创建PowerMILL 10.0编程模板
3.12.1 创建模板
3.12.2 输入模板
3.13 工程师经验点评
3.14 练习题
第4章 模具加工常用的刀具路径策略
4.1 学习目标与课时安排
4.2 二维曲线区域清除的介绍
4.2.1 新功能注释
4.2.2 编程操作演示
4.3 平倒角铣削的介绍
4.3.1 新功能注释
4.3.2 编程操作演示
4.4 面铣削的介绍
4.4.1 新功能注释
4.4.2 编程操作演示
4.5 偏置区域清除模型的介绍
4.5.1 新功能注释
4.5.2 编程操作演示
4.6 平行区域清除模型
4.6.1 新功能注释
4.6.2 编程操作演示
4.7 等高精加工的介绍
4.7.1 新功能注释
4.7.2 编程操作演示
4.8 最佳等高精加工的介绍
4.8.1 新功能注释
4.8.2 编程操作演示
4.9 平行精加工的介绍
4.9.1 新功能注释
4.9.2 编程操作演示
4.10 三维偏置精加工的介绍
4.10.1 新功能注释
4.10.2 编程操作演示
4.11 偏置平坦面精加工的介绍
4.11.1 新功能注释
4.11.2 编程操作演示
4.12 曲面精加工的介绍
4.12.1 新功能注释
4.12.2 编程操作演示
4.13 参考线精加工的介绍
4.13.1 新功能注释
4.13.2 编程操作演示
4.14 钻孔加工的介绍
4.14.1 新功能注释
4.14.2 编程操作演示
4.15 知识点拓展——特殊参考线的创建
4.16 工程师经验点评
4.17 练习题 108 第2部分 PowerMILL 10.0编程高手实战 第5章 模具A板的编程
5.1 学习目标与课时安排
5.2 编程前的工艺分析
5.3 编程思路及刀具的使用
5.4 制定加工程序单
5.5 编程前需要注意的问题
5.6 编程详细操作步骤
5.6.1 编程公共参数设置
5.6.2 顶平面加工——平行区域清除模型
5.6.3 开粗——偏置区域清除模型
5.6.4 侧面半精加工——等高精加工
5.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工
5.6.6 侧面精加工——等高精加工
5.6.7 实体模拟
5.7 知识点拓展——从多个模型中导出需编程的模型
5.8 工程师经验点评
5.9 练习题
第6章 装饰盖型腔板的编程
6.1 学习目标与课时安排
6.2 编程前的工艺分析
6.3 编程思路及刀具的使用
6.4 制定加工程序单
6.5 编程前需要注意的问题
6.6 编程详细操作步骤
6.6.1 编程公共参数设置
6.6.2 顶部侧面加工——等高精加工
6.6.3 外圆角加工——等高精加工
6.6.4 开粗——偏置区域清除模型
6.6.5 内腔侧面半精加工——等高精加工
6.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工
6.6.7 侧面精加工——等高精加工
6.6.8 小孔开粗一——偏置区域清除模型
6.6.9 小孔开粗二——镜像刀具路径
6.6.10 小孔侧面精加工一——等高精加工
6.6.11 小孔侧面精加工二——镜像刀具路径
6.6.12 实体模拟
6.7 知识点拓展——测量工具的使用
6.8 工程师经验点评
6.9 练习题
第7章 灯罩后模的编程
7.1 学习目标与课时安排
7.2 编程前的工艺分析
7.3 编程思路及刀具的使用
7.4 制定加工程序单
7.5 编程前需要注意的问题
7.6 编程详细操作步骤
7.6.1 编程公共参数设置
7.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型
7.6.3 二次开粗——偏置区域清除模型
7.6.4 侧面半精加工——等高精加工
7.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工
7.6.6 侧面精加工——等高精加工
7.6.7 顶部平缓面精加工——三维偏置精加工
7.6.8 实体模拟
7.7 工程师经验点评
7.8 练习题 第8章 把手盖后模的编程
8.1 学习目标与课时安排
8.2 编程前的工艺分析
8.3 编程思路及刀具的使用
8.4 制定加工程序单
8.5 编程前需要注意的问题
8.6 编程详细操作步骤
8.6.1 编程公共参数设置
8.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型
8.6.3 二次开粗——偏置区域清除模型
8.6.4 外圆角加工——等高精加工
8.6.5 陡峭面半精加工——等高精加工
8.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工
8.6.7 内孔开粗加工——偏置区域清除模型
8.6.8 内孔侧面半精加工——等高精加工
8.6.9 内孔侧面精加工——等高精加工
8.6.10 顶部平缓面精加工——平行精加工
8.6.11 陡峭面精加工——等高精加工
8.6.12 创建流道参考线——笔式清角精加工
8.6.13 流道加工一——参考线精加工
8.6.14 流道加工二——变换刀具路径
8.6.15 实体模拟
8.7 工程师经验点评
8.8 练习题 第9章 耳塞塑料外壳后模的编程
9.1 学习目标与课时安排
9.2 编程前的工艺分析
9.3 编程思路及刀具的使用
9.4 制定加工程序单
9.5 编程前需要注意的问题
9.6 编程详细操作步骤
9.6.1 编程公共参数设置
9.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型
9.6.3 外圆角加工——等高精加工
9.6.4 外圆角底部精加工——等高精加工
9.6.5 二次开粗——偏置区域清除模型
9.6.6 内孔开粗加工——偏置区域清除模型
9.6.7 内孔平面精加工——偏置平坦面精加工
9.6.8 内孔直壁面精加工——等高精加工
9.6.9 小柱顶面精加工——偏置平坦面精加工
9.6.10 大陡峭面半精加工——等高精加工
9.6.11 大平面精加工——偏置平坦面精加工
9.6.12 大陡峭面精加工——等高精加工
9.6.13 底部平缓面精加工——三维偏置精加工
9.6.14 创建流道参考线
9.6.15 流道加工一——参考线精加工
9.6.16 流道加工二——参考线精加工
9.6.17 流道加工三——参考线精加工
9.6.18 流道加工四——变换刀具路径
9.6.19 实体模拟
9.7 工程师经验点评
9.8 练习题
第10章 塑料管套前模的编程
10.1 学习目标与课时安排
10.2 编程前的工艺分析
10.3 编程思路及刀具的使用
10.4 制定加工程序单
10.5 编程前需要注意的问题
10.6 编程详细操作步骤
10.6.1 编程公共参数设置
10.6.2 外圆角加工——等高精加工
10.6.3 外圆角底部精加工——等高精加工
10.6.4 开粗加工——偏置区域清除模型
10.6.5 二次开粗——偏置区域清除模型
10.6.6 创建流道参考线
10.6.7 流道加工一——参考线精加工
10.6.8 流道加工二——参考线精加工
10.6.9 流道加工三——参考线精加工
10.6.10 流道加工四——参考线精加工
10.6.11 冷料井开粗加工——偏置区域清除模型
10.6.12 腔体半精加工——等高精加工
10.6.13 腔体底部平缓面半精加工——平行精加工
10.6.14 腔体侧面精加工——等高精加工
10.6.15 腔体底部平缓面精加工——平行精加工
10.6.16 实体模拟
10.7 工程师经验点评
10.8 练习题
第11章 小型电子锁箱前模的编程
11.1 学习目标与课时安排
11.2 编程前的工艺分析
11.3 编程思路及刀具的使用
11.4 制定加工程序单
11.5 编程前需要注意的问题
11.6 编程详细操作步骤
11.6.1 编程公共参数设置
11.6.2 开粗加工一——偏置区域清除模型
11.6.3 开粗加工二——偏置区域清除模型
11.6.4 狭窄处的开粗——偏置区域清除模型
11.6.5 腔体顶部侧面半精加工——等高精加工
11.6.6 腔体底部圆角面半精加工——等高精加工
11.6.7 顶部平面精加工——偏置平坦面精加工
11.6.8 顶部侧面精加工——等高精加工
11.6.9 腔体底部圆角面精加工——等高精加工
11.6.10 小陡峭面的精加工——等高精加工
11.6.11 顶部平缓面精加工——平行精加工
11.6.12 腔体底平面加工——偏置平坦面精加工
11.6.13 腔体大侧面精加工——等高精加工
11.6.14 底部大圆角精加工——三维偏置精加工
11.6.15 狭窄区域陡峭面半精加工——等高精加工
11.6.16 狭窄处清角加工——等高精加工
11.6.17 狭窄处平面加工——偏置平坦面精加工
11.6.18 狭窄区域陡峭面精加工——等高精加工
11.6.19 实体模拟
11.7 工程师经验点评
11.8 练习题
第12章 电热水壶按钮前模的编程
12.1 学习目标与课时安排
12.2 编程前的工艺分析
12.3 编程思路及刀具的使用
12.4 制定加工程序单
12.5 编程前需要注意的问题
12.6 编程详细操作步骤
12.6.1 编程公共参数设置
12.6.2 编辑圆角曲面
12.6.3 外圆角加工——等高精加工
12.6.4 外圆角底部加工——等高精加工
12.6.5 开粗加工——偏置区域清除模型
12.6.6 二次开粗一——偏置区域清除模型
12.6.7 腔体内侧面半精加工——等高精加工
12.6.8 顶部侧面半精加工——等高精加工
12.6.9 顶部平面精加工——偏置平坦面精加工
12.6.10 顶部外侧面精加工——等高精加工
12.6.11 腔体侧面精加工——等高精加工
12.6.12 二次开粗二——偏置区域清除模型
12.6.13 狭窄区域平缓面半精加工——平行精加工
12.6.14 狭窄区域陡峭面精加工——等高精加工
12.6.15 狭窄区域平缓面精加工——平行精加工
12.6.16 创建流道参考线——笔式清角精加工
12.6.17 流道加工——参考线精加工
12.6.18 顶部小凹槽的加工——等高精加工
12.6.19 实体模拟
12.7 工程师经验点评
12.8 练习题
第13章 模具滑块（行位）的编程
13.1 学习目标与课时安排
13.2 编程前的工艺分析
13.3 编程思路及刀具的使用
13.4 制定加工程序单
13.5 编程前需要注意的问题
13.6 编程详细操作步骤
13.6.1 编程公共参数设置（第一次装夹）
13.6.2 成型区域开粗——偏置区域清除模型
13.6.3 成型侧面半精加工——等高精加工
13.6.4 平面精加工——偏置平坦面精加工
13.6.5 侧面精加工——等高精加工
13.6.6 圆角曲面精加工——三维偏置精加工
13.6.7 编程公共参数设置（第二次装夹）
13.6.8 顶平面加工——平行区域清除模型
13.6.9 非成型区域开粗——等高精加工
13.6.10 平面精加工——偏置平坦面精加工
13.6.11 侧面精加工——等高精加工
13.6.12 实体模拟
13.7 工程师经验点评
13.8 练习题
第14章 典型电极（铜公）的编程
14.1 学习目标与课时安排
14.2 编程前的工艺分析
14.3 编程思路及刀具的使用
14.4 制定加工程序单
14.5 编程前需要注意的问题
14.6 编程详细操作步骤
14.6.1 编程公共参数设置
14.6.2 成型区域开粗——偏置区域清除模型
14.6.3 侧面精加工——等高精加工
14.6.4 顶平面加工——偏置平坦面精加工
14.6.5 基准板顶面加工——偏置平坦面精加工
14.6.6 平缓曲面精加工——平行精加工
14.6.7 基准板侧面精加工——等高精加工
14.6.8 实体模拟
14.7 电极（铜公）编程的工艺知识
14.8 工程师经验点评
14.9 练习题
第15章 如何看刀路和判别刀路的好坏
15.1 学习目标与课时安排
15.2 判别进刀、退刀和横越（快进）
15.3 判别提刀的多少
15.4 根据刀轨判别是否过切
15.5 根据刀轨确定哪些部位加工不到
第16章 PowerMILL 10.0输出NC后处理
16.1 学习目标与课时安排
16.2 NC后处理的含义及作用
16.3 生成NC后处理