第1章 VERICUT系统简介 1
1.1 系统要求 1
1.2 VERICUT软件安装 2
1.2.1 安装VERICUT软件 2
1.2.2 配置VERICUT授权许可文件 7
1.3 启动、退出VERICUT 10
1.4 相关资源 11
1.5 功能模块 12
1.6 VERICUT机床加工仿真过程 16
第2章 VERICUT操作基础 18
2.1 VERICUT操作界面 18
2.2 菜单栏 20
2.2.1 文件菜单（File） 21
2.2.2 编辑菜单（Edit） 22
2.2.3 视图菜单（View） 22
2.2.4 信息菜单（Info） 23
2.2.5 项目菜单（Project） 24
2.2.6 配置菜单（Configure） 25
2.2.7 分析菜单（Analysis） 25
2.2.8 优化菜单（Optipath） 26
2.2.9 帮助菜单（Help） 26
2.3 工具栏 26
2.4 项目树 28
2.4.1 项目树介绍 28
2.4.2 项目树的配置 29
2.5 系统选项 35
2.5.1 属性设置 35
2.5.2 颜色设置 38
2.5.3 工作目录设置 39
2.6 坐标系 40
2.6.1 组件坐标系（Xc,Yc,Zc） 40
2.6.2 模型坐标系（Xm,Ym,Zm） 40
2.6.3 机床坐标系（Xmch,Ymch,Zmch） 41
2.6.4 工件坐标系（Xwp,Ywp,Zwp） 42
2.6.5 加工坐标系（X,Y,Z对刀点） 42
2.6.6 用户坐标系（CSYS） 43
2.7 视图操作 46
2.7.1 视图布局 46
2.7.2 视图属性 46
2.7.3 视图定位 48
2.7.4 坐标轴 48
2.7.5 选择/保存视图 49
2.8 文件类型 50
2.8.1 库文件（Library） 50
2.8.2 样本文件（Sample） 50
2.8.3 练习文件（Training） 50
2.8.4 VERICUT常用文件 50
第3章 组件与模型 52
3.1 组件 52
3.1.1 组件类型 52
3.1.2 组件操作 53
3.2 模型 56
3.2.1 模型类型 57
3.2.2 模型操作 57
3.3 组件与模型的关系 58
3.4 切削后的模型 59
3.4.1 输出切削后的模型 59
3.4.2 删除切削后的模型上的多余材料 60
3.5 实例：定义几何模型操作应用 60
第4章 VERICUT刀具库 69
4.1 VERICUT刀具库概述 69
4.2 VERICUT刀具类型 70
4.2.1 铣削刀具 70
4.2.2 车削刀具 72
4.2.3 探针刀具 72
4.2.4 螺纹刀具 73
4.2.5 水切割刀具 73
4.2.6 超声波刀具 74
4.2.7 刀柄 74
4.3 VERICUT刀具库的构建流程 75
4.4 VERICUT创建刀具应用 76
4.4.1 实例：创建铣刀应用 76
4.4.2 实例：创建车刀应用 91
第5章 VERICUT机床构建与系统配置 103
5.1 VERICUT机床构建概述 103
5.2 构建机床 104
5.3 VERICUT机床类型 105
5.4 VERICUT构建机床 107
5.4.1 机床建模的关键概念 107
5.4.2 VERICUT构建机床流程 108
5.4.3 建立机床注意事项 109
5.4.4 实例：VERICUT构建机床 109
5.5 文件汇总 120
5.6 数控系统配置（开放的控制系统配置方案） 121
5.6.1 文字格式 121
5.6.2 文字地址 121
5.6.3 控制设定 122
第6章 构建VERICUT仿真环境 125
6.1 构建VERICUT仿真环境概述 125
6.1.1 构建VERICUT仿真环境的方式 125
6.1.2 VERICUT可以模拟的刀具轨迹类型 125
6.2 APT_CLS刀具轨迹仿真 126
6.2.1 APT_CLS刀具轨迹仿真相关设定 126
6.2.2 APT_CLS刀具轨迹仿真工作流程 126
6.2.3 实例：APT_CLS刀具轨迹仿真应用 127
6.3 G-代码模拟仿真 132
6.3.1 G-代码模拟仿真相关参数，变量设定与追踪 132
6.3.2 G-代码与APT_CLS刀轨文件转换 133
6.3.3 G-代码模拟仿真过程记录 134
6.3.4 G-代码模拟仿真工作流程 135
6.3.5 实例：G-代码模拟仿真应用 135
6.3.6 实例：多工位模拟仿真应用 144
第7章 VERICUT仿真过程监控 149
7.1 VERICUT仿真过程监控概述 149
7.2 VERICUT仿真过程监控要素 149
7.2.1 监控数控程序 149
7.2.2 仿真状态表 150
7.2.3 仿真图表 151
7.2.4 机床偏置表 151
7.2.5 变量表 151
7.2.6 VERICUT仿真日志 151
7.3 实例：VERICUT加工仿真监控方式的应用 152
第8章 VERICUT加工仿真零件质量检测 163
8.1 仿真过程质量检测概述 163
8.2 仿真过程零件质量检测工具 163
8.2.1 测量器 163
8.2.2 自动比较 164
8.3 实例：VERICUT加工仿真零件质量检测应用 166
8.3.1 实例：分析VERICUT几何模型参数及加工信息 166
8.3.2 实例：设计模型与仿真切削模型数据进行比较应用 175
第9章 VERICUT与CAM软件接口应用 184
9.1 VERICUT与CAM软件接口概述 184
9.2 Siemens NX与VERICUT接口及应用 185
9.2.1 接口介绍 185
9.2.2 接口配置 186
9.2.3 NXV接口应用 188
9.3 CATIA与VERICUT接口及应用 194
9.3.1 接口介绍 194
9.3.2 接口配置 195
9.3.3 CATV接口应用 198
9.4 ProE与VERICUT接口及应用 201
9.4.1 接口介绍 201
9.4.2 接口配置 202
9.4.3 PROEV接口应用 204
9.5 Mastercam与VERICUT接口及应用 209
9.5.1 接口介绍 209
9.5.2 接口配置 210
9.5.3 MCAMV接口应用 214
9.6 GibbsCAM与VERICUT接口及应用 217
9.6.1 接口介绍 217
9.6.2 接口配置 218
9.6.3 GibbsV接口应用 219
9.7 Edgecam与VERICUT接口及应用 222
9.7.1 接口介绍 223
9.7.2 接口配置 223
9.7.3 Edgecam接口应用 225
第10章 VERICUT切削速度优化 228
10.1 VERICUT切削速度优化原理 228
10.2 VERICUT切削速度优化方法 229
10.2.1 恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal） 229
10.2.2 恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness） 229
10.2.3 两种方式结合优化 230
10.3 VERICUT切削速度优化流程 230
10.3.1 创建VERICUT优化库 230
10.3.2 调用优化库进行程序优化 234
10.3.3 优化前与优化后程序比较 235
10.3.4 交互式优化模式分析优化参数 235
10.4 实例：VERICUT切削速度优化应用 236
第11章 VERICUT探头编程与仿真 246
11.1 VERICUT探头编程与仿真概述 246
11.2 实例：VERICUT探头编程与仿真应用 246
第12章 创建工艺报表 255
12.1 工艺报表概述 255
12.2 工艺报表类型 255
12.2.1 仿真验证报告 255
12.2.2 检测报告 256
12.2.3 配刀表报告 257
12.2.4 零件毛坯定位装夹草图报告 258
12.3 仿真动画文件 259
12.4 实例：创建工艺报表实现无图纸化应用 260
第13章 QUEST8-51车床仿真应用 282
13.1 车床简介 282
13.1.1 车床运动轴简介 282
13.1.2 车床代码介绍 283
13.1.3 车床主要技术参数 285
13.2 构建QUEST8-51车床模型 286
13.2.1 显示组件树 287
13.2.2 定义Base组件 287
13.2.3 定义Spindle组件 288
13.2.4 定义Z轴组件 290
13.2.5 定义X轴组件 291
13.2.6 定义Y轴组件 291
13.2.7 定义C轴组件 292
13.2.8 定义刀塔组件 292
13.2.9 定义尾座组件 292
13.2.10 定义顶尖组件 293
13.3 QUEST8-51车床设置 294
13.3.1 车床碰撞检查的设置 294
13.3.2 设置车床的初始位置 295
13.3.3 设置车床的行程 296
13.4 QUEST8-51车床控制系统的定义 297
13.4.1 添加控制系统文件 297
13.4.2 定义特殊代码 297
13.5 车床仿真 298
13.5.1 零件图 298
13.5.2 增加与加工相关的车床附件 299
13.5.3 添加零件和毛坯 309
13.3.4 添加程序 310
13.3.5 仿真零件 310
第14章 VMC1000II 3轴机床仿真应用 311
14.1 机床简介 311
14.1.1 HARDINGE_VMC1000II机床结构特点 311
14.1.2 机床主要技术参数 312
14.2 3轴机床构建 312
14.2.1 NX输出机床模型 313
14.2.2 在VERICUT中建立机床模型 315
14.2.3 机床设置 320
14.3 定义控制系统 322
14.4 刀具构建 322
14.4.1 创建刀具 322
14.4.2 刀具文件的保存 325
14.4.3 刀具的测试 325
14.5 数控程序的添加 325
14.5.1 数控程序的编写 325
14.5.2 数控程序的添加 327
14.6 加工模型的添加 327
14.7 定义加工坐标系G54 328
14.8 仿真数控程序 329
14.9 文件汇总 330
第15章 WFL M35 5轴车铣仿真应用 331
15.1 机床简介 331
15.1.1 机床结构特点 331
15.1.2 机床功能 332
15.1.3 机床运动结构分析 332
15.1.4 WFL车铣复合常用指令介绍 333
15.2 构建WFL M35 5轴车铣仿真环境 334
15.2.1 构建WFL M35 5轴车铣仿真机床 334
15.2.2 机床设置 347
15.2.3 定义控制系统 350
15.3 WFL M35 5轴车铣仿真实例 374
15.3.1 添加刀具库 374
15.3.2 添加毛坯 375
15.3.3 添加程序 375
15.3.4 添加G54加工坐标系原点 377
15.3.5 仿真零件 377
第16章 DMU125FD 5轴铣车仿真应用 378
16.1 构建DMU125FD 5轴车铣仿真环境 379
16.1.1 构建DMU125FD 5轴车铣仿真机床 379
16.1.2 机床设置 390
16.1.3 定义控制系统 392
16.2 DMU125FD 5轴铣车仿真实例 405
16.2.1 添加刀具库 405
16.2.2 添加毛坯 406
16.2.3 添加程序 406
16.2.4 添加G54加工坐标系原点 408
16.2.5 仿真零件 409
第17章 B5 2580 E 5轴龙门铣仿真应用 410
17.1 B5 2580 E机床简介 410
17.1.1 机床运动轴简介 410
17.1.2 机床代码介绍 411
17.1.3 机床主要技术参数 412
17.1.4 机床信息及运动结构模型抽取 414
17.2 B5 2580 E机床模型构建 415
17.2.1 显示组件树 416
17.2.2 定义机床各组件逻辑结构 417
17.3 B5 2580 E机床设置 424
17.3.1 机床碰撞检查的设置 425
17.3.2 机床的初始位置 425
17.3.3 机床行程设置 426
17.4 B5 2580 E机床控制系统设置 428
17.4.1 添加控制系统文件 428
17.4.2 定义特殊代码 428
17.5 B5 2580 E机床仿真实例 431
17.5.1 打开模板文件 432
17.5.2 建立刀具文件 432
17.5.3 添加零件和毛坯 435
17.5.4 添加程序 437
17.5.5 添加G54坐标原点 437
17.5.6 仿真零件 438
附录A SINUMERIK 840D控制系统代码指令 440
附录B iTNC 530控制系统代码指令 447
附录C FANUC控制系统代码指令 461
鄂公网安备 42010302001612号 