第一章 模具基础知识与常用计算
第一节 模具的常用计算
一、各种单位和换算表
1 长度单位换算
2 面积单位换算
3 体积和容积单位换算
4 质量单位换算
5 压力单位换算
6 力单位换算
7 力矩和转矩单位换算
8 密度单位换算
二、常用材料计算资料
1 常用金属材料密度
2 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比
3 常用材料的摩擦因数
4 滑动摩擦因数与压力变化的关系
三、模具橡胶的选用
1 冲压模卸料、压边用橡胶的选用
2 聚氨酯橡胶
四、模具弹簧的选用
1 圆柱形螺旋压缩弹簧
2 碟形弹簧
五、公差与配合的选用
1 优先选用和常用的公差带
2 几何公差
3 冷冲模常用的极限与配合
第二节 模具专业基础知识概述
一、模具定义及作用
二、模具的类型及成型特点
1 模具的类型
2 模具的成型特点
三、模具的技术指标要求
四、模具的制造过程
1 模具制造程序及设备
2 模具的装配与调试
五、模具设计绘图
1 模具总装配图的绘制要求
2 模具零件图的绘制要求
3 模具图常用的习惯画法
第二章 模具材料及其热处理
第一节 模具材料
一、常用模具材料
1 冷作模具材料及其热处理
2 热作模具材料及其热处理
3 塑料模具材料及其选用
二、模具的失效形式及影响因素
1 模具的失效形式
2 模具失效影响因素
三、模具材料的选用原则
1 冷作模具材料的选用
2 热作模具材料的选用
3 塑料模具材料的选用
第二节 模具钢的热处理
一、模具钢的常规热处理
1 模具钢在加热和冷却时的组织转变
2 模具钢的退火和正火
3 模具钢的淬火和回火
二、模具钢的化学热处理
1 模具钢的渗碳
2 模具钢的渗氮
3 模具钢的碳氮共渗
4 模具钢的氮碳共渗
三、模具钢的其他表面强化技术
1 表面强化技术的分类
2 热喷涂技术
3 涂镀技术
4 气相沉积技术
5 高能束强化技术
第三章 冲压成型工艺及设备
第一节 冲裁及冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性
1 冲裁件结构工艺性
2 冲裁件的精度和毛刺
二、冲裁件的工艺计算
1 间隙
2 冲裁力
三、冲裁模设计
1 冲裁件排样设计
2 冲裁模的基本类型
3 冲裁模的典型结构
第二节 弯曲件及弯曲模设计
一、弯曲件的工艺性
1 弯曲件的结构工艺性和精度
2 弯曲件展开长度的确定
二、弯曲件的工艺计算
1 展开长度
2 弯曲力
3 弯曲模工作部分参数
三、弯曲模设计
1 铰链卷圆模
2 圆管和夹箍件弯模
第三节 拉深及拉深模设计
一、拉深件的工艺性
1 拉深件和成型件的结构工艺性
2 拉深件和成型件的精度
3 拉深件和成型件的尺寸标注
二、拉深件的工艺计算
1 压料力
2 拉深力
3 拉深模工作部分参数
三、拉深模设计
1 首次拉深模
2 以后各次拉深模
3 落料拉深复合模
第四节 压力加工设备
一、冲压设备的类型、工作原理及特点
二、锻压机械型号编制方法
三、冲压设备的主要技术参数
1 压力机类型的选用
2 压力机吨位的选择
3 压力机刚性对模具的影响
4 压力机的闭合高度和工作台面尺寸
四、技术安全措施
1 冲压技术安全对模具结构设计的要求
2 手工具
五、压力机上模具的装模与卸模
第四章 塑料成型工艺及设备
第一节 塑料与塑料成型工艺
一、塑料与塑料制品
1 塑料的特性与分类
2 常用塑料的特点、用途与成型性能
3 塑料制品设计
二、塑料成型工艺
1 塑料注射成型工艺过程
2 塑料注射成型制品的质量分析
第二节 塑料成型模具设计
一、塑料成型模具分类与结构
1 热塑性塑料成型模具
2 热固性塑料成型模具
二、分型面及成型零部件的结构
1 分型面的确定
2 成型零部件结构设计
三、浇注系统
1 浇注系统的组成
2 浇注系统的设计
四、顶出机构
1 顶出机构的组成与分类
2 顶出机构的设计
五、侧向分型与抽芯机构
1 侧向分型抽芯机构
2 斜导柱抽芯机构
3 斜滑块抽芯机构
六、温度调节系统
1 模具温度及其调节方法
2 模具冷却系统的设计
七、注射模具与注射机的关系校核
1 浇口套的尺寸
2 定位圈的尺寸
3 模具厚度与注射机的关系
4 模板规格与拉杆间距的关系
5 模具的固定方式
6 模具与开模行程的关系
7 顶出装置与推出机构的关系
第三节 塑料成型设备
一、塑料注射成型机
1 注射机的分类和特点
2 注射机的结构组成及成型原理
二、塑料挤出成型设备
1 挤出成型设备的组成
2 挤出成型工艺简介
第五章 模具机械加工工艺及设备
第一节 机械加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤
1 基本概念
2 机械加工工艺规程的制订
二、工艺路线的确定及工艺装备的选择
1 工艺路线的确定
2 切削用量与工艺装备的选择
三、国外模具制造技术的发展水平
第二节 模架的加工
一、模架基本知识
1 模架的组成及作用
2 模架的技术要求及装配
二、模具零件外圆柱面的加工
1 车削加工
2 磨削加工
三、模具零件平面的加工
1 铣削加工
2 刨削加工
3 磨削加工
四、模具零件孔与孔系的加工
1 一般孔的加工
2 深孔加工
3 精密孔加工
4 孔系加工
五、导柱和导套的加工
1 导柱和导套的技术要求
2 导柱和导套的加工工艺路线
3 导柱和导套的加工注意事项
六、上模座和下模座的加工
1 上模座和下模座的技术要求
2 上模座和下模座的加工工艺过程
七、模架零件的加工
1 浇口套的加工
2 侧型芯滑块的加工
第三节 冲裁模的凸、凹模加工
一、凸、凹模的技术要求与材料选择
1 凸、凹模的结构特点和技术要求
2 凸、凹模材料的选择
二、凸、凹模的加工方法
1 凸模的加工
2 凹模的加工
第四节 塑料模具型腔的加工
一、采用通用机床加工
1 车削加工
2 铣削加工
二、采用仿形铣床加工
1 仿形铣床的加工原理及主要加工对象
2 仿形进给方式
3 铣刀的选用原则
4 靠模销的设计原则
三、采用数控铣床加工
四、采用连续轨迹坐标磨床加工
五、采用电加工
六、采用型腔加工新工艺
1 型腔的冷挤压成型
2 型腔的热挤压成型
3 型腔的超塑成型
4 精密铸造法
5 塑料模具型腔的光整加工
第五节 模具零件的加工设备
一、光学曲线磨床
1 成型磨削的特点
2 成型磨削方法
3 成型磨削工艺尺寸的换算
4 成型磨削加工实例
二、坐标镗床
1 坐标镗床的分类及结构
2 坐标镗床的附件
3 坐标镗床镗削的加工工艺
三、坐标磨床
1 坐标磨床的结构
2 坐标磨床的磨削内容
3 坐标尺寸换算
四、加工中心机床
第六节 模具零件的数控加工工艺
一、数控加工工艺分析与工艺设计
1 数控加工工艺分析
2 数控加工工艺设计
二、数控程序的指令代码
1 准备功能G代码
2 辅助功能M代码
第六章 模具特种加工及设备
第一节 模具的电火花成型加工
一、 电火花成型加工的原理与特点
1 电火花成型加工的原理
2 电火花成型加工的特点及适用范围
3 电火花成型加工的必要条件
二、电火花成型机床
1 电火花成型机床的结构
2 电火花成型机床的分类
3 电火花成型加工用脉冲电源
4 电火花工作液
三、电火花成型加工工艺
1 电极的准备
2 工件的准备
3 工艺指标的确定
第二节 模具电火花线切割加工
一、电火花线切割加工的原理与特点
1 电火花线切割加工的原理
2 电火花线切割加工的特点
3 电火花线切割加工的应用范围
4 电火花线切割加工对加工工艺的影响
二、电火花线切割机床的分类及其结构特点
1 电火花线切割机床的分类
2 电火花线切割机床的结构特点
3 数控电火花线切割机床的型号及参数
三、数控电火花线切割加工工艺
1 电极丝的选择
2 表面质量
3 电极丝偏移量的产生
4 凸模和凹模电极丝偏移量的计算
四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤
1 电火花线切割加工的流程
2 电火花线切割加工的工艺步骤
五、加工编程
1 G代码
2 M代码
3 T代码
4 H代码
六、加工注意事项
1 加工中及加工完成后的注意事项
2 断丝的处理
第三节 模具的超声加工
一、超声加工的原理与特点
1 超声加工的原理
2 超声加工的特点
二、超声加工设备
1 超声发生器
2 超声振动系统
3 机床本体
4 磨料工作液循环系统
三、超声加工工艺
1 加工速度
2 加工精度
3 表面质量
四、超声加工的应用
第四节 模具化学及电化学加工
一、模具的化学加工
1 化学刻蚀加工
2 光化学腐蚀加工
3 化学镀加工
二、模具的电化学加工
1 电化学加工的原理、特点和分类
2 电解加工
3 电铸加工
4 刷镀加工
第五节 模具电解磨削加工
一、电解磨削的原理和特点
1 电解磨削的原理
2 电解磨削的特点
二、影响电解磨削加工的因素
1 影响生产率的因素
2 影响加工精度的因素
3 影响表面粗糙度的因素
三、电解磨削设备
四、电解磨削的应用
第六节 模具光整加工
一、电解抛光
1 电解抛光的原理和特点
2 影响电解抛光质量的因素
3 电解抛光的应用
二、化学抛光
1 化学抛光的原理和特点
2 化学抛光的工艺条件及应用
第七节 模具激光加工
一、激光加工的原理和特点
1 激光加工的原理
2 激光加工的特点
二、激光加工设备
三、激光加工的应用
1 激光打孔
2 激光切割
3 激光打标记
4 激光表面处理
5 激光焊接
第七章 模具先进制造技术
第一节 快速成型技术
一、模具快速成型技术的应用及原理
1 快速成型技术的应用
2 国内快速成型技术发展概况
3 快速成型技术的原理
二、熔融挤出成型
1 熔融挤出成型（FDM）概述
2 熔融挤出成型的特点
3 熔融挤出成型设备
三、立体光刻
四、选择性激光烧结
五、三维印刷
六、典型快速成型工艺性能比较
七、快速成型技术应用实例
1 零件工艺性分析
2 参数设计过程
3 制品快速成型过程
第二节 模流分析CAE技术
一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用
1 中面流技术
2 双面流技术
3 实体流技术
二、模流分析相关软件
1 HsCAE简介
2 Moldex3D简介
三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析
第八章 模具的装配、安装与调试
第一节 模具的装配要求与检验标准
一、模具的装配技术要求
1 冲模总的装配要求
2 型腔模总的装配要求
二、冲模的装配工艺
1 冲模的装配顺序
2 凸模、凹模间隙的控制
三、型腔模的装配工艺
1 型腔模的装配内容
2 型腔模装配工艺过程与方法
3 塑料注射模装配的工艺过程
第二节 模具的试模与调整
一、冲模的试模与调整
1 冲模试冲与调整的目的
2 冷冲模调试的技术要求
3 冲模的调试
二、塑料注射模的试模与调整
1 模具与注射机的连接
2 塑料注射模的试模
第九章 模具的维护、检测与管理
第一节 模具的维修
一、冷冲模修理基本知识
1 冲模修理的准备
2 冲模的损坏形式及修理方法
3 冲模修理工艺内容
4 弯曲模修理工艺内容
5 拉深模修理工艺内容
二、塑料模修理基本知识
1 热作模具失效的主要形式
2 塑料模的损坏原因及修理方法
3 塑料模修理工艺内容
第二节 模具技术鉴定方法与精度检测
一、模具技术状态的鉴定方法
二、模具成型零件的检测方法
三、标准模架及其精度检测
1 冲模标准模架及其精度检测
2 塑料模标准模架及其精度检测
第三节 模具的维护与管理
一、冲模的维护与保养
1 冲模的维护
2 冲模的保养
二、塑料模的维护与保养
1 塑料模的日常维护
2 模具分型面的保护
3 意外事故的预防
4 塑料模具的保管
附录
附录A 钢铁材料的力学性能
附录B 非铁金属的力学性能
附录C 非金属材料的极限抗剪强度
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 