润滑油检测及选用指南

第1章 润滑油概述 1
1.1　基础知识 1
1.1.1　原油的属性 1
1.1.2　摩擦、磨损与润滑 1
1.1.3　润滑的类型 3
1.1.4　润滑的作用 4
1.2　润滑油的分类、代号和规格 4
1.2.1　润滑油的分类 4
1.2.2　润滑油的代号和黏度等级 6
1.2.3　润滑油的规格识别 8
1.3　润滑油行业认证标准体系 9
1.3.1　认证润滑油品质的主要国际组织 9
1.3.2　认证汽车润滑油的主要组织 10
1.4　国内润滑油的市场现状和发展趋势 11
1.4.1　国内润滑油市场现状 11
1.4.2　国内润滑油的发展趋势 13

第2章 润滑油基础油 16
2.1　基础油概述 16
2.1.1　传统基础油的生产工艺 16
2.1.2　国内基础油的现状和发展趋势 17
2.2　基础油的分类和特点 18
2.2.1　API基础油的分类 18
2.2.2　国内基础油的标准 20
2.3　矿物基础油 23
2.3.1　矿物基础油的化学组成及特性 23
2.3.2　矿物基础油组成与油品性能的关系 24
2.3.3　加氢技术的作用和主要过程 27
2.4　合成基础油 30
2.4.1　合成基础油的主要发展历程 30
2.4.2　合成基础油的品种及性能特点 30
2.4.3　APIⅢ类非常规高黏度指数基础油性能特点 36
2.5　可生物降解基础油 38
2.5.1　可生物降解基础油的种类 38
2.5.2　可生物降解基础油的研究进展 40

第3章 润滑油添加剂 44
3.1　概述 44
3.1.1　油品添加剂的分类 45
3.1.2　中国石化行业标准SH/T 0389润滑油添加剂 45
3.1.3　国内外添加剂的现状和发展趋势 46
3.2　润滑油添加剂品种及作用 48
3.2.1　清净剂 48
3.2.2　分散剂 51
3.2.3　抗氧抗腐剂 53
3.2.4　极压抗磨剂 55
3.2.5　黏度指数改进剂 57
3.2.6　油性剂（或摩擦改进剂） 59
3.2.7　抗氧剂和金属减活剂 60
3.2.8　防锈剂 62
3.2.9　降凝剂（或倾点下降剂） 62
3.2.10　抗泡剂 63
3.2.11　抗乳化剂 64
3.2.12　金属加工油专用添加剂 65
3.3　可生物降解添加剂 66
3.3.1　添加剂的生物降解性研究 66
3.3.2　国外对可生物降解添加剂的研究重点 67

第4章 润滑油检测及性能评价 69
4.1　润滑油评价概述 69
4.1.1　理化指标 70
4.1.2　模拟试验 70
4.1.3　台架试验 71
4.1.4　现场试验 71
4.2　理化试验项目及方法 72
4.2.1　通用理化项目及方法 72
4.2.2　涉及环保的项目及方法 78
4.2.3　部分润滑油的特殊理化项目及方法 79
4.3　模拟试验 81
4.3.1　模拟试验概述 82
4.3.2　模拟试验方法及模拟性能 83
4.4　常规台架试验 87
4.4.1　台架试验概述 87
4.4.2　汽油机油规格及台架试验 89
4.4.3 柴油机油规格及台架试验 90
4.4.4　其他台架试验 92
4.5　现代分析技术在润滑油检测中的应用 93
4.5.1　热分析技术 94
4.5.2　傅里叶变换红外光谱技术 95
4.5.3　高压液相色谱技术（HPLC） 98

第5章 可生物降解润滑油性能评价 100
5.1　可生物降解润滑油的发展概况 100
5.2　可生物降解润滑油的生态评价 101
5.2.1　可生物降解润滑油的技术指标 101
5.2.2　可生物降解润滑油生态效应的评价方法 102
5.3　可生物降解液压油标准介绍 105
5.3.1　可生物降解液压油的制定和发展 106
5.3.2 ISO 15380可生物降解液压油的技术要求 106
5.3.3　不同可生物降解液压油标准技术要求比较 108
5.4　可生物降解润滑油展望 109

第6章 润滑油相关法规 110
6.1　汽车排放法规 110
6.1.1　美国排放法规与车用润滑油的发展 111
6.1.2　欧洲排放法规与车用润滑油的发展 112
6.1.3　日本排放法规与车用润滑油的发展 113
6.1.4　我国汽车污染物排放标准发展情况 114
6.1.5　排放法规对发动机油的影响 115
6.2　海洋环保法规 117
6.2.1　防止船舶大气污染细则 117
6.2.2　其他海洋环保法规 120
6.2.3　海洋环保法规对船用润滑油的影响 120
6.3　食品机械专用润滑剂的法律法规 121
6.3.1　国际相关标准和法律法规 122
6.3.2　国内相关标准和法律法规 123
6.4　其他法规 123
6.4.1　欧盟多氯联苯指令 123
6.4.2　欧盟2005/69/EC多环芳烃环保指令 123
6.4.3　欧盟REACH法规 124
6.4.4 欧盟生态标签制度 125

第7章 内燃机油（E组）的分类和选用 126
7.1　内燃机及内燃机润滑 126
7.1.1 内燃机的种类和工作特点 126
7.1.2　内燃机的机构组成和润滑方式 127
7.2　内燃机润滑油 129
7.2.1　内燃机润滑油的性能要求 129
7.2.2　内燃机摩擦与内燃机油燃料经济性 131
7.2.3　内燃机油的分类 133
7.3　汽车内燃机油 134
7.4　摩托车汽油机油 135
7.4.1　二冲程汽油机油 135
7.4.2　四冲程汽油机油 137
7.5　铁路内燃机柴油机油 139
7.5.1　铁路机车柴油机油的工作条件和性能要求 139
7.5.2　铁路机车用柴油机油分类 140
7.5.3　铁路内燃机柴油机油的选择 141
7.6　船用内燃机柴油机油 141
7.6.1　船用润滑油的性能要求 142
7.6.2　船用柴油机油的种类、牌号和选用 142

第8章 工业润滑油的分类和选用 145
8.1　液压油（H组） 145
8.1.1　液压油的使用性能要求 146
8.1.2　液压油的分类和品种 147
8.1.3　液压油的选择和使用 151
8.1.4　液压油的发展趋势 152
8.2　工业齿轮油（C组） 153
8.2.1　齿轮润滑特点及齿轮油性能要求 153
8.2.2　工业齿轮油的分类 154
8.2.3　工业齿轮油的选用 155
8.3　压缩机油（D组） 156
8.3.1　压缩机的分类和工作特点 156
8.3.2　压缩机油的性能要求 157
8.3.3　压缩机油的分类 158
8.3.4　压缩机油的选用 160
8.4　金属加工用润滑剂（M组） 161
8.4.1　金属加工用润滑剂的性能要求 161
8.4.2　金属加工用润滑剂分类 161
8.4.3　金属加工用润滑剂的选用 163
8.4.4　金属加工用润滑剂的发展趋势 164
8.5　其他工业润滑油 164
8.5.1　电器绝缘油（N组） 164
8.5.2　汽轮机油（T组） 166
8.5.3　热处理油（U组） 169

第9章 汽车用润滑油的分类和选用 172
9.1　汽车发动机油 172
9.1.1　汽油机油 173
9.1.2　柴油机油 177
9.1.3　合成发动机油 180
9.1.4　燃气发动机油 182
9.1.5　汽车发动机油的选择 184
9.2 车辆齿轮油 186
9.2.1　车辆齿轮油的工作条件和性能要求 187
9.2.2　车辆齿轮油的分类 188
9.2.3 车辆齿轮油的品种 189
9.2.4 车辆齿轮油的选用 190
9.3 汽车用其他润滑油 191
9.3.1　汽车自动传动油 191
9.3.2　汽车制动液（刹车油） 194
9.3.3　汽车防冻液 197
9.4　汽车保养与发动机油知识 200
9.4.1　汽车发动机保养与润滑 200
9.4.2　汽车发动机机油养护常识 201
9.4.3　汽车发动机油的使用误区 204

第10章 新型润滑技术研究发展 206
10.1　纳米润滑技术 206
10.1.1　纳米润滑添加剂种类 206
10.1.2　纳米润滑油添加剂作用机理 208
10.1.3　纳米润滑油添加剂存在的问题和发展方向 209
10.2　离子液体润滑 209
10.2.1　离子液体的润滑机理 210
10.2.2　离子液体润滑存在的问题 211
10.2.3　离子液体润滑发展方向 211
10.3　液晶润滑 211
10.3.1　液晶润滑的特点 213
10.3.2　液晶润滑添加剂的研究及减摩机理 213
10.4　化学热处理改性表面 214
10.5　气相润滑技术 216
10.6　新型润滑技术展望 217

附录一 常用缩略词中英对照表 218
附录二 全球著名润滑油品牌 220
参考文献 223