焊接导论

前言
教学单元1 焊接及其发展
1.1 焊接的应用、特点及分类
1.1.1 焊接的应用
1.1.2 焊接的特点
1.1.3 焊接的分类
1.2 焊接的发展历史
1.2.1 世界焊接的发展
1.2.2 我国焊接技术的发展
1.2.3 我国焊接技术现状
1.2.4 焊接的发展趋势
练习与思考

教学单元2 电弧焊基本知识
2.1 焊接电弧
2.1.1 焊接电弧的产生
2.1.2 焊接电弧的引燃
2.2 焊丝熔化与熔滴过渡
2.2.1 焊丝（条）的作用及其加热与熔化
2.2.2 熔滴过渡
2.3 母材熔化与焊缝成形
2.3.1 熔池及焊缝的形成
2.3.2 焊缝成形缺陷
2.3.3 焊接参数对焊缝成形的影响
2.3.4 焊缝成形的控制
练习与思考

教学单元3 常用焊接设备及弧焊电源
3.1 焊条电弧焊设备
3.2 CO2焊设备
3.3 埋弧焊设备
3.3.1 埋弧焊机的分类
3.3.2 埋弧焊机的组成及特点
3.4 弧焊电源
3.4.1 弧焊电源的分类
3.4.2 常见弧焊电源的特点和用途
3.4.3 对弧焊电源的要求
3.4.4 弧焊电源的选择
3.4.5 弧焊电源的安装使用
练习与思考

教学单元4 焊接材料
4.1 焊条基本知识及其选用
4.1.1 焊条的组成
4.1.2 焊条的分类
4.1.3 焊条的型号及牌号
4.1.4 焊条选用基本要点
4.2 焊丝基本知识及其选用
4.2.1 实芯焊丝的型号和牌号
4.2.2 药芯焊丝的牌号
4.2.3 焊丝选用基本要点
4.3 埋弧焊焊剂基本知识及其选用
4.3.1 埋弧焊焊剂的分类
4.3.2 焊剂及焊丝的选择
4.4 焊接材料的发展
练习与思考

教学单元5 焊接方法及工艺
5.1 焊条电弧焊
5.1.1 焊条电弧焊的特点及应用
5.1.2 焊条电弧焊工艺
5.2 CO2气体保护焊
5.2.1 CO2气体保护焊的特点及应用
5.2.2 CO2气体保护焊焊接工艺
5.3 埋弧焊
5.3.1 埋弧焊的特点及应用
5.3.2 埋弧焊焊接参数
5.4 其他焊接方法
5.4.1 惰性气体保护焊
5.4.2 电渣焊
5.4.3 电阻焊
5.4.4 钎焊
5.4.5 高能束焊
5.4.6 气焊与气割
5.4.7 等离子弧焊
5.4.8 超声波焊、摩擦焊、扩散焊
练习与思考

教学单元6 焊接结构
6.1 焊接结构概述
6.1.1 焊接结构设计应该注意的问题
6.1.2 焊接结构的分类
6.2 焊缝的表示方法
6.2.1 符号
6.2.2 基本符号和指引线的规定
6.2.3 尺寸及标注
6.2.4 焊接符号的应用示例
6.2.5 其他补充说明
6.2.6 尺寸标注示例
6.3 焊接结构备料与成形加工
6.3.1 钢材的矫正
6.3.2 放样
6.3.3 号料
6.3.4 下料
6.3.5 板料成形加工
6.4 焊接结构的装配与焊接
6.4.1 焊接结构装配的基本条件
6.4.2 焊接结构装配方法的分类
6.4.3 焊接结构的焊接
练习与思考

教学单元7 常见焊接缺陷及焊接质量检测
7.1 常见焊接冶金缺陷
7.1.1 气孔
7.1.2 夹渣
7.1.3 焊接裂纹
7.1.4 焊接缺陷对焊接质量的影响
7.2 焊接质量检测方法
7.2.1 射线检测
7.2.2 超声波检测
7.2.3 磁粉检测
7.2.4 渗透检测
7.2.5 其他检测方法
练习与思考

教学单元8 焊接生产中的劳动保护与安全技术
8.1 焊接生产中的劳动保护
8.1.1 焊接用电安全
8.1.2 焊接电弧辐射的防护
8.1.3 焊接粉尘和有害气体的防护
8.1.4 高温热辐射的防护
8.1.5 噪声
8.1.6 焊接防火与防爆
8.2 焊接生产中的安全技术
练习与思考

教学单元9 专业学习指南
9.1 培养目标与规格要求
9.1.1 培养目标
9.1.2 对学生的规格要求
9.2 专业课程体系
9.2.1 专业所需相关课程模块
9.2.2 专业所需相关实践教学环节
9.3 就业岗位群
9.4 职业资格取证
9.4.1 焊工资格取证
9.4.2 特种设备无损检测人员资格取证
练习与思考
参考文献