模具零件普通加工

前言
项目1 认识模具组成
任务1.1 模具装配图分析
1.1.1 模具的分类及结构
1.1.2 模具装配的目的、基本内容和要求
1.1.3 模具装配实践
任务1.2 模具零件图的分析
1.2.1 模具零件图的分析方法
1.2.2 模具零件图案例分析
项目2 加工精度和加工方法选择
任务2.1 加工精度认知及误差分析
2.1.1 机械加工精度的概念
2.1.2 获得加工精度的方法
2.1.3 影响加工精度的误差
任务2.2 认识模具零件的普通加工常用方法
2.2.1 车削加工
2.2.2 铣削加工
2.2.3 钻削加工
2.2.4 镗削加工
2.2.5 磨削加工
2.2.6 光整加工
任务2.3 模具零件精度和加工方法的选择
2.3.1 经济精度和经济粗糙度
2.3.2 常见加工方法的加工精度
2.3.3 模具零件加工方法选择
项目3 模具制造要求及其装配
任务3.1 模具制造的基本要求认知
3.1.1 模具制造技术要求
3.1.2 模具的精度要求
3.1.3 模具制造周期及成本控制
任务3.2 模具的装配、调整与维修
3.2.1 模具的生产特点
3.2.2 模具的工艺特点
3.2.3 模具装配
3.2.4 试模与调整
3.2.5 模具的维修
项目4 模具零件的工艺规程制订
任务4.1 模具零件工艺认知及规程编制
4.1.1 机制工艺的相关概念
4.1.2 工艺规程编制
任务4.2 模具零件工艺规程制订案例
4.2.1 模柄零件加工工艺编制
4.2.2 模柄零件加工工艺文件的填写
项目5 刀具及其选择
任务5.1 金属切削原理和常用刀具几何角度认知
5.1.1 金属切削原理
5.1.2 模具加工常用刀具的几何角度
5.1.3 刀具的材料
任务5.2 刀具选择
5.2.1 刀具选择简述
5.2.2 车刀选择
5.2.3 铣刀选择
5.2.4 钻头选择
5.2.5 砂轮选择
项目6 刀具参数和切削用量选择
任务6.1 刀具参数选择及切削参数的概念认知
6.1.1 刀具几何参数的选择
6.1.2 切削用量基本概念
任务6.2 常见加工方法切削用量的选择
6.2.1 车削时切削用量的选择
6.2.2 铣削时切削用量的选择
6.2.3 钻削时切削用量的选择
6.2.4 磨削用量的选择
项目7 冲压模导柱、导套的加工
任务7.1 模具导柱的加工
任务7.2 模具导套的加工
项目8 凸、凹模加工
任务8.1 凸模的加工
8.1.1 凸模加工理论知识
8.1.2 凸模加工任务实施
任务8.2 凹模的加工
8.2.1 凹模加工理论知识
8.2.2 凹模加工任务实施
项目9 模座及其他零件的加工
任务9.1 模座的加工
9.1.1 模座加工要求
9.1.2 模座加工任务实施
任务9.2 注射模模座的加工
9.2.1 注射模模座加工理论知识
9.2.2 注射模模座加工任务实施
附录 常用模具零件规格及性能等相关表格
主要参考文献