冲压模具设计与实践

前言
教学单元一 冲压成形基础
1.1 任务引入
1.2 相关知识
1.2.1 冲压的基本工序及模具
1.2.2 塑性变形的基本概念
1.2.3 塑性变形时的应力与应变
1.2.4 金属塑性变形的基本规律
1.2.5 冲压材料及其冲压成形性能
1.3 任务实施
1.3.1 基础训练——门锁防盗链扣座材料的选择
1.3.2 综合训练——不锈钢保温罩冲压成形工艺的确定
思考与练习题
教学单元二 冲裁工艺与冲裁模设计
2.1 任务引入
2.2 相关知识
2.2.1 冲裁变形过程分析
2.2.2 冲裁件的工艺性
2.2.3 冲裁间隙
2.2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.2.5 冲裁排样设计
2.2.6 冲裁力和压力中心的计算
2.2.7 冲裁模的类型及结构
2.2.8 冲裁模零部件设计
2.3 任务实施
2.3.1 冲裁模设计步骤
2.3.2 基础训练——T形板倒装式复合冲裁模设计
2.3.3 综合训练——接触环级进冲裁模设计
思考与练习题
教学单元三 冲压设备及选用
3.1 任务引入
3.2 相关知识
3.2.1 冲压设备的分类及型号
3.2.2 曲柄压力机
3.2.3 液压机
3.2.4 冲压设备的选用
3.3 任务实施
3.3.1 基础训练——多件落料模冲裁力的计算及设备选择
3.3.2 综合训练——选择盒形件冲孔模的冲压设备
思考与练习题
教学单元四 弯曲工艺与弯曲模设计
4.1 任务引入
4.2 相关知识
4.2.1 弯曲变形分析及特点
4.2.2 弯曲件的质量问题及控制
4.2.3 弯曲件的工艺性
4.2.4 弯曲件坯料尺寸的计算
4.2.5 弯曲力的计算
4.2.6 弯曲件的工序安排
4.2.7 弯曲模的设计要点及典型结构
4.2.8 弯曲模工作部分设计
4.3 任务实施
4.3.1 基本训练——压板零件弯曲模设计
4.3.2 综合训练——保持架弯曲模设计
思考与练习题
教学单元五 拉深工艺与拉深模设计
5.1 任务引入
5.2 相关知识
5.2.1 拉深变形过程分析
5.2.2 拉深件的质量问题及控制
5.2.3 拉深件的工艺性
5.2.4 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.2.5 圆筒形件拉深工艺的计算
5.2.6 其他形状零件的拉深
5.2.7 拉深力、压料力与拉深压力机
5.2.8 拉深模设计
5.2.9 拉深工艺的辅助工序
5.3 任务实施
5.3.1 基本训练——带凸缘圆筒形件拉深工艺及模具设计
5.3.2 综合训练——风扇传动带盘拉深工艺及模具设计
思考与练习题
教学单元六 其他成形工艺与模具设计
6.1 任务引入
6.2 相关知识
6.2.1 胀形
6.2.2 翻边
6.2.3 缩口
6.2.4 校形
6.3 任务实施
6.3.1 基础训练——管坯缩口模设计
6.3.2 综合训练——接触板冲孔、翻孔、落料级进模设计
思考与练习题
教学单元七 多工位级进模的设计
7.1 任务引入
7.2 相关知识
7.2.1 多工位级进模的特点与分类
7.2.2 多工位级进模的排样设计
7.2.3 多工位级进模的主要零部件设计
7.2.4 多工位级进模的自动送料与安全检测装置
7.3 任务实施
7.3.1 基础训练——微型电动机的定、转子片冲孔、落料多工位级进模设计
7.3.2 综合训练——卡片冲孔、落料级进自动模设计
思考与练习题
教学单元八 冲压工艺的制订与模具设计综合实践
8.1 任务引入
8.2 相关知识
8.2.1 制订冲压工艺的原始资料
8.2.2 制订冲压工艺的步骤及方法
8.3 任务实施
8.3.1 综合训练——托架的冲压工艺过程制订
8.3.2 强化训练——柴油机油门盖板的冲压工艺与模具设计综合实践
思考与练习题
附录
附表1 模具工作零件的常用材料及硬度
附表2 模具一般零件的材料及硬度
附表3 金属板料冲裁间隙值
参考文献